- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки
- •1 Основи технології буріння нафтових і газових свердловин
- •1.1 Cпособи буріння свердловин
- •1.1.1 Поняття про свердловину
- •1.1.2 Способи буріння нафтових і газових свердловин
- •21 Бурильні труби; 22 – цементне кільце навколо обсадних труб;
- •1.2 Бурові установки
- •1.2.1 Класифікація бурових установок
- •Бержець Георгій Миколайович 1900-1978
- •1.2.2 Коротка характеристика бурових установок
- •Ільський Олександр Лонгінович
- •Алєксєєвський Георгій Васильович
- •РисРисунок 1.10 – Бурова установка “Уралмаш 15000”
- •1.3 Породоруйнівний інструмент
- •1.3.1 Призначення і класифікація бурових доліт
- •1.3.2 Долота для буріння суцільним вибоєм
- •Підшипників та ущільнення:
- •1.3.3 Інструмент для буріння кільцевим вибоєм
- •1.3.4 Відбір керну в нафтових і газових свердловинах
- •1.4 Бурильна колона
- •1.4.1 Склад і призначення бурильної колони
- •1.4.2 Умови роботи бурильної колони
- •1.4.3 Елементи бурильної колони
- •Муфти до них:
- •1.5 Обладнання для обертання бурильного інструменту
- •1.5.1 Ротори
- •1.5.2 Гідравлічні вибійні двигуни
- •1.5.3 Електробури
- •Наповненим оливою:
- •1.6 Промивання і продування свердловин
- •1.6.1 Призначення і класифікація промивних рідин
- •1.6.2 Промивні рідини на водній основі
- •1.6.3 Промивні рідини на неводній основі
- •1.6.4 Обладнання для промивання свердловин. Приготування і очищення промивних рідин
- •Двосторонньої дії:
- •1.6.5 Продування свердловин повітрям (газом)
- •1.6.6 Вимірювання параметрів бурового розчину
- •1.7 Режим буріння
- •1.7.1 Поняття про режим буріння і показники роботи доліт
- •1.7.2 Технологічні особливості режимів різних способів буріння
- •1.7.3 Раціональний час роботи долота на вибої
- •1.7.4 Подача бурильної колони
- •1.7.5 Викривлення свердловин.
- •1.7.6 Попередження викривлення вертикальних свердловин
- •1.7.7 Штучне викривлення свердловин
- •1.8 Роз’єднування пластів
- •1.8.1 Елементи обсадної колони
- •1.8.2 Проектування конструкції свердловини
- •1.8.3 Умови роботи обсадної колони в свердловині.
- •1.8.4 Цементування обсадних колон
- •Одноступінчастого цементування:
- •1.9 Закінчення свердловин
- •1.9.1 Буріння в продуктивному горизонті
- •1.9.2 Дослідження продуктивного горизонту
- •1.9.3 Вибір конструкції вибійної частини свердловини
- •З відкритим вибоєм і з незацементованою експлуатаційною колоною:
- •1.9.4 Обладнання устя свердловини
- •На рамі і в блок-боксі:
- •1.9.5 Випробування колони на герметичність
- •1.9.6 Сполучення експлуатаційної колони з пластом
- •1.9.7 Виклик припливу нафти, газу або газоконденсату з пласта
- •2 Видобування нафти, газу і газоконденсату
- •2.1 Фізичні основи руху рідин і газів у пористому середовищі
- •2.1.1 Пластова енергія і сили, які діють у нафтових, газових і газоконденсатних покладах
- •2.1.2 Режими дренування нафтових, газових і газоконденсатних покладів
- •2.1.3 Приплив флюїду до свердловин
- •Від перепаду тиску:
- •2.2 Розробка покладів
- •2.2.1 Системи розробки
- •2.2.2 Контроль і регулювання розробки нафтового покладу
- •2.2.3 Розробка газового покладу
- •2.2.4 Розробка газоконденсатного покладу
- •2.2.5 Розробка сланцевого покладу
- •2.2.6 Розробка покладів газогідратів
- •2.2.7 Штучні методи дії на нафтові пласти
- •2.3 Фонтанний та компресорний способи експлуатації свердловин
- •2.3.1 Фонтанна експлуатація
- •2.3.2 Аварійне фонтанування. Попередження і ліквідація відкритих газових і нафтових фонтанів
- •Відкритий фонтан на платформі (б)
- •2.3.3 Газліфтна експлуатація
- •2.3.4 Експлуатація газових і газоконденсатних свердловин
- •2.4 Експлуатація нафтових свердловин насосами
- •2.4.1 Експлуатація штанговими насосними установками
- •2.4.2 Експлуатація за допомогою зануреного гідропоршневого насоса
- •2.4.3 Експлуатація безштанговими зануреними насосами
- •Редукторний насос:
- •Електрогвинтового насоса:
- •2.5 Сучасні методи підвищення продуктивності свердловин
- •2.5.1 Оброблення свердловин кислотою
- •2.5.2 Гідравлічний розрив пласта
- •Гідравлічному розриві пласта:
- •2.5.3 Газогідродинамічний розрив пласта
- •2.5.4 Торпедування свердловин
- •2.5.5 Теплова дія на вибійну зону свердловин
- •2.5.6 Методи підвищення нафтовіддачі і газовіддачі пластів
- •2.6 Підземний ремонт свердловин
- •2.6.1 Обладнання і інструмент для проведення підземного ремонту свердловин
- •Підземного ремонту:
- •2.6.2 Спуско-підйомні операції та їх механізація
- •Машинобудівний завод”:
- •2.6.3 Очищення стовбура свердловини від піщаних пробок
- •2.6.4 Капітальний ремонт свердловин
- •І ремонту свердловин:
- •2.7 Промисловий збір і підготовка нафти і газу
- •2.7.1 Схеми збору і транспортування нафти і газу
- •2.7.2 Промислова підготовка нафти
- •Підготовки нафти:
- •Підігрівачах- деемульгаторах:
- •2.7.3 Підготовка газу
- •2.7.4 Основні напрями розвитку комплексної авто- матизації на нафтогазовидобувних підприємствах
- •Диспетчерського управління:
- •3 Транспортування нафти, нафтопродуктів і газу. Переробка нафти і газу
- •3.1Транспортування нафти і нафтопродуктів
- •3.1.1 Залізничний транспорт
- •3.1.2 Водний транспорт
- •3.1.3 Автомобільний транспорт
- •3.1.4 Трубопровідний транспорт
- •3.1.5 Резервуари для зберігання нафти і нафтопродуктів
- •3.1.6 Нафтобазове господарство
- •3.2 Транспортування газу
- •3.2.1 Класифікація газів
- •3.2.2 Підготовка газу до транспортування
- •3.2.3 Магістральні наземні газопроводи
- •3.2.4 Транспортування природного газу морськими трубопроводами
- •3.2.5 Транспортування скрапленого природного газу морем
- •Вигляд на танк зсередини (б)
- •3.2.6 Транспортування стисненого природного газу танкерами-газовозами
- •Стисненого газу танкерами cng
- •3.3 Переробка нафти і газу. Продукти переробки нафти
- •3.3.1 Характеристика нафтопродуктів
- •3.3.2 Властивості нафтопродуктів і основні вимоги до них
- •3.3.3 Процеси переробки нафти. Пряма перегонка нафти
- •3.3.4 Основні елементи установки прямої перегонки нафти
- •(Праворуч розташована вакуумна колона)
- •3.3.5 Типи установок для перегонки нафти і мазуту
- •3.3.6 Термодеструктивна переробка нафтової сировини
- •У аварійну ємність
- •3.3.7 Каталітичний крекінг і каталітичний риформінг
- •3.4 Очищення нафтопродуктів
- •3.4.1 Очищення світлих нафтопродуктів
- •3.4.2 Очищення олив
- •3.5 Переробка вуглеводневих газів. Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •3.5.1 Способи переробки вуглеводневих газів
- •3.5.2 Хімічна переробка нафтової і газової сировини
- •Перелік посилань на джерела
2.2.2 Контроль і регулювання розробки нафтового покладу
Ідеальне переміщення водонафтового контакту можливе тільки в пласті геометрично правильної форми і однорідному за фізичними властивостями. У більшості випадків ці умови не витримуються, і переміщення контурів нафтоносності і водоносності відбувається нерівномірно.
Для спостереження за просуванням контуру води призначені контрольні або наглядові свердловини. Збільшення обводнення нафти, сигналізує про підхід води до ділянки пласта.
Нерівномірне просування води досягається обмеженням відбору рідини зі свердловин, які обводнюються, і свердловин, близько розташованих до контуру водоносності; ізоляцією нижніх частин, які обводнювалися, або прошарків покладу; обмеженням об’єму води, яку подають найближче розташованими свердловинами до ділянки, яка обводнюється, з одночасним збільшенням подачі води в зони, в яких просування контурних вод сповільнене.
У процесі розробки постійно контролюється зміна тиску пласта за площею. Щоб отримати чітку картину про значення пластового тиску в різних частинах покладу, треба заміряти цей параметр у можливо більшій кількості свердловин. За отриманими даними будують так звану карту ізобар (кривих, які сполучають точки з рівним тиском).
Для дослідження зміни пластового тиску карти ізобар будують за певні проміжки часу. Вивчення і аналіз цих карт дозволяє визначати темпи падіння пластового тиску на окремих ділянках площі, шукати причини різких їх знижень на цих ділянках і намічати заходи щодо вирівнювання.
Для аналізу і регулювання процесів розробки нафтових покладів окрім карт ізобар складають також карти рівних коефіцієнтів проникності і продуктивності на 1 м потужності пласта, карти відборів нафти в зонах і свердловинах, карти обводнення і просування контурів нафтоносності.
Графічним методом можна побудувати також ряд похідних графіків, наприклад, графіки співвідношення між відбором рідини і пластовим тиском, між сумарним відбором рідини і зміною газового чинника тощо.
Графіки розробки, карти ізобар і карти обводнення дозволяють правильно оцінювати стан розробки і намічати правильні шляхи регулювання процесу експлуатації окремих свердловин і пласта в цілому.
2.2.3 Розробка газового покладу
Особливості розробки газового покладу зумовлені несхожістю фізичних властивостей газу від відповідних властивостей нафти, набагато меншою в’язкістю і густиною і значною стисливістю.
Видобуту з надр нафту перед переробкою її на заводах можна у разі потреби тривалий час зберігати в резервуарах, розташованих у районах видобування нафти, на трасах нафтопроводів і на самих заводах. Видобутий газ треба відразу спрямовувати в магістральний газопровід або місцевим споживачам.
Отже, в більшості випадків основна особливість розробки великих газових покладів полягає в нерозривному зв’язку всіх елементів у системі пласт – свердловина – газозбірні мережі на промислі – магістральний газопровід – споживачі.
Як і для нафтових покладів, в основі раціональної розробки газового покладу закладений принцип видобування газу при оптимальних техніко-економічних показниках і при дотриманні умов охорони надр. Згідно з цим принципом, при проектуванні визначають темп розробки покладу в часі, загальний термін розробки, кількість свердловин і схему розміщення їх на площі.
На вибір числа свердловин для кожного конкретного газового покладу істотно впливає діаметр свердловин. Чим більший діаметр її, тим більший може бути дебіт, менші втрати енергії на тертя в стовбурі свердловини. Підвищення дебіту свердловин зумовлює зменшення їх числа, необхідного для видобутку газу. Разом з тим збільшення діаметру свердловин призводить до ускладнення і уповільнення буріння, великої витрати металу. Тому при проектуванні розробки газових покладів дуже важливо вибрати оптимальний діаметр свердловин.
Схему розміщення свердловин вибирають залежно від форми газового покладу. У разі смугоподібного покладу свердловини розташовують у вигляді одного, двох або трьох прямолінійних ланцюжків, паралельних поздовжній осі покладу. У випадку кругового покладу – кільцевими батареями або ж рівномірно на всій площі покладу.
Коефіцієнт газовіддачі газових пластів, зазвичай, вищий за коефіцієнт нафтовіддачі. На відміну від нафти, газ слабо взаємодіє з поверхнею пористого середовища, має незначну в’язкість (понад сто раз меншу, ніж в’язкість легкої нафти).
Внаслідок великої пружності стиснений газ завжди має запас енергії, необхідний для фільтрації в пористому середовищі. При цьому пластовий тиск може зменшитися до величин, близьких до атмосферного тиску. Тому віддача газових покладів може теоретично досягати високих величин – 90...95 % і більше. Проте, треба враховувати, що на віддачу газу впливає безліч чинників і величина її практично нижча.
Основний чинник, який впливає на величину газовіддачі – залишковий тиск в покладі на кінцевій стадії його розробки. Природно, що найбільша віддача газового пласта може бути досягнута при зниженні тиску пласта до можливого мінімального значення, при якому устьовий тиск в свердловинах буде близький або навіть нижчим від атмосферного тиску (відбір газу зі свердловин під вакуумом). Проте, за цих умов, дебіт свердловин стає вкрай низьким внаслідок невеликих перепадів тиску (рпл - рвиб).
Тому, згідно з техніко-економічними вимогами, розробку газового покладу практично припиняють при тиску на устях свердловин, ледь більшому від атмосферного.
Кінцевий коефіцієнт газовіддачі при розрахунках, зазвичай, беруть 0,7...0,8.
