6. Система пожарной сигнализации

Для обеспечения пожарной безопасности оборудования установки дожимного компрессора внутри ее помещения предусмотрена система обнаружения пожара.

При пожарной тревоге отключаются все электрические узлы ДКС, включая узлы, обеспечивающие вентиляцию.

Данная система состоит из следующих основных узлов:

1. сигнализатор пожара;

2. оптический сигнализатор дыма;

3. сигнальная лампа;

4. сирена;

5. устройство сигнализации пожара.

2.7. Система газовой сигнализации

Система обнаружения утечек природного газа состоит из газовых датчиков и общего пульта управления системами обнаружения пожара и наличия утечек природного газа.

При газовой тревоге отключаются все электрические узлы ДКС, за исключением узлов, обеспечивающих вентиляцию.

Данная система состоит из следующих основных узлов:

1. газовые сигнализаторы;

2. сирена;

3. лампа вспышка;

4. система предупреждения газовой опасности.

Уровень загазованности устанавливается, как процент от нижней границы взрываемости метана (НГВ):

20 % от НГВ – сигнализация;

40 % от НГВ – отключение компрессора.

При превышении установленной газовой/паровой концентрации в условиях эксплуатации, автоматически срабатывает сигнал тревоги.

При достижении 20 % от НГВ активируется мигающая лампа.

При достижении 40 % от НГВ компрессорная установка отключается, система вытяжки воздуха остается в работе, звучит акустический сигнал сирены и мигающая лампа.

2.8. Система контроля вибрации

Для контроля за вибрационным состоянием винтового компрессора установлена система контроля вибрации. Система состоит из двух датчиков контроля вибрации производства SKFReliabilitySystems.

Контроль колебаний осуществляется в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

При достижении вибрации в любой из плоскостей 8 мм/сек появляется предупредительная сигнализация, по достижении 14 мм/сек происходит аварийное отключение компрессора.

2. Газовая турбина

3.1. Техническое описание газотурбинной установки gt13e2

Газотурбинная установка GT13E2 является одновальным турбоагрегатом, работающим по простому термодинамическому циклу, при начальной температуре газа ≈1100 °С (по стандарту ИСО), температуре газа на выходе из турбины 550 °С. Электрическая мощность ГТУ в расчетных внешних условиях по ГОСТ 20440 (температура наружного воздуха 15 °С, давление 1,013 Бар (760 ммрс)), влажность 60%, сопротивление на входе воздуха в компрессор 10 мбар (100 мм вод.ст.), сопротивлении на выходе газов из турбины 30 мбар (300 мм вод. ст.) составляет ~170 МВт при коэффициенте полезного действия 35,7 %. Низшая теплотворная способность газообразного топлива 48972 кДж/кг.

Пуск ГТУ производится с помощью собственного электрического генератора, питаемого током переменной частоты от тиристорного пускового устройства номинальной мощностью 4,5 Мвт.

Цикловой воздух поступает в ГТУ через комплексное воздухоочистительное устройство КВОУ.

Состояние воздуха на входе в компрессор контролируется по установленным в КВОУ датчикам:

-температуры – установлен в блоке воздухоприемки;

-температуры - установлены в блоках байпасных клапанов;

-перепада давлений установлены между влагоотделителями и блоками ФГО и секцией ФТО;

-разрежения – установлен в верхней части воздуховода за блоком шумоглушения;

-обледенения – установлен за блоком воздухоподогрева в нижнем ярусе.

Воздуховод подсоединен к входномуконфузору компрессора ГТУ, где находятся:

-коллекторы с распылителями для подачи моющего раствора при промывке компрессора;

-патрубоки для подачи в проточную часть турбомашины теплого воздуха от осушительной установки.

Расход воздуха через компрессор при пуске ГТУ автоматически регулируется четырьмя антипомпажными (сбросными) клапанами и входным направляющим аппаратом , который остается прикрытым (-30) до достижения номинальной температуры газов за турбиной. Антипомпажные клапаны имеют пневмопривод и управляются через гидравлическую предохранительную маслосистему MBX42.

Входной направляющий аппарат управляется гидравлическим приводом. Происходящее при этом изменение расхода воздуха через компрессор обеспечивает поддержание требуемой температуры газа (~550оС) на входе в котел-утилизатор.

Работа компрессора оценивается по температуре и давлению воздуха за ним и температуре и давлению воздуха перед компрессором.

Воспламенение и горение топлива в камере сгорания (факел) фиксируется и контролируется фотодатчиками.

Температура газа контролируется пятнадцатью термопарами на выходе из газовой турбины (используется в ЭЧСР ГТУ). Там же контролируется давление газа - в трех точках.