- •Введение
- •Топливное хозяйство
- •Газодожимной компрессор
- •Электродвигатель дожимного компрессора
- •Газовая система
- •Характеристика насоса
- •2.5 Звукозащитный контейнер, вентиляция и обогрев
- •Система пожарной сигнализации
- •2.7. Система газовой сигнализации
- •2.8. Система контроля вибрации
- •Газовая турбина
- •3.1. Техническое описание газотурбинной установки gt13e2
- •3.2. Конструкция gt13e2
- •Котел-утилизатор
- •4.1. Общие сведения
- •4.2.Техническая спецификация котла-утилизатора
- •5.Паровая турбина
- •5.1.Назначение турбины
- •5.2.Технические характеристики
- •5.3.Устройство и работа турбины
- •6. Спецзадание: Схемы отпуска теплоты от тэц
Газодожимной компрессор
На компрессорной установке установлен двухвинтовой дожимной компрессор типа VPT 2500-27,5 WСV с расчетными техническими характеристиками, приведенными в таблице 1.
Таблица 1–технические характеристики компрессора
Параметр |
Значение |
Ед. измерения |
Рабочая среда |
Природный газ |
|
Давление на всасывании |
11,1-13,42 |
бар (абс) |
Рабочее давление |
27,5 |
бар (абс) |
Сжатие |
одноступенчатое |
|
Производительность |
52 858 |
нм3/час |
Мощность гл. двигателя компрессора |
2500 |
кВт |
Мощность на валу компрессора |
2240 |
кВт |
Частота вращения |
2990 |
об/мин |
Класс защиты двигателя |
IP 55, ISO KI. F, EExe II T2 |
|
Электроподключение |
6,3кV/50Гц |
|
Охлаждающая среда |
Осветленная вода |
|
Расход охлаждающей среды |
~ 235 |
м3/час |
Нагрев охлаждающей среды после ДКС |
30-42 |
° С |
Температура газа на входе, min |
10-20 |
° С |
Температура газа на выходе, max |
50 |
° С |
Температура газо-масляной смеси на выходе из компрессора, раб |
80 |
° С |
Расход циркулирующего масла в системе смазки и охлаждения |
1200 |
л/мин |
Общее количество масла |
2000 |
литр |
Содержание остаточного масла в газе |
3-5 |
мг/нм3 |
Уровень звука без контейнера |
92 |
дБ(А) |
Уровень звука с контейнером |
85 |
дБ(А) |
Потребность охлаждающего воздуха |
~ 24 000 |
м3/час |
Допустимая температура окружающей среды |
От -24 до +40 |
° С |
Компрессор винтовой, двухроторный, работающий по принципу вытеснения. Оба ротора снабжены зубьями винтовой формы, которые вращаются с очень малыми зазорами между собой и корпусом.
Ведущий ротор имеет 5(4) зубьев, ведомый ротор, вращающийся ведущим ротором - 6 зубьев ассиметричной формы профиля.
Подшипники скольжения воспринимают радиальные усилия, радиально-упорный шарикоподшипник – осевые усилия.
Приводной вал уплотняется маслонепроницаемым и ненагруженным маслоуплотнительным кольцом.
Процесс сжатия происходит одновременно во всех полостях роторов. До окончания процесса нагнетания в одной полости начинается нагнетание в другой. Таким образом, обеспечивается непрерывный поток без пульсаций
Схема винтового компрессора показана на рисунке 2.
Рисунок 2. Схема винтового компрессора.
