4.7. Оборудование для проращивания ячменя.

Для проращивания ячменя применяют пневматические солодовни, они бывают барабанные и ящичные. В этих солодовнях воздух продувается сквозь слой прорастающего зерна. В последнее время пользуются статическими солодовнями, в которых обеспечивается совмещение процессов замачивания, проращивания и сушки солода в одном аппарате. При этом такие аппараты имеют высокую степень автоматизации и механизации.

Ящичные солодовни. В зависимости от конструкции ящики размещены группами в общем помещении или установлены в отдельных закрытых герметизированных камерах. Количество ящиков соответствует количеству суток ращения, обычно их 8. Заполнение ящиков по высоте зависит от объема прорастающего ячменя и изменений ежедневно, так как по мере прорастания объем ячменя увеличивается от 2 до 3,2 м³, а высота слоя солода возрастает от 0,8 до 1,1 м. Во всех солодовнях ворошение осуществляется периодически с помощью с помощью шнековых или ковшовых ворошителей. Ящичная солодовня обеспечивает индивидуальными камерами конденсации воздуха для каждого ящика.

Вентилятор нагнетает воздух в канале, из которого воздух направляется в увлажнитель, а далее поступает в подситовое пространство ящиков и уже оттуда поступает в солодорастильные ящики. Ящики со стороны увлажнителя изолированы стенкой, а с противоположной стороны открыты. В конце ящика имеется проход, через который солодоворошитель можно передвигать из одного ящика на другой, над проходом установлен конвеер. В такой солодовни при работе повторно используется часть отработанного воздуха, которая из помещения солодовни попадает через отверстия между ящиками в канал и всасывается вентилятором, отработанный воздух посредствам клапана может выбрасываться наружу через канал или вентилятором снова нагнетается в ящики. Частота вращения вентилятора регулируется, что обеспечивает необходимое количество воздуха. Конструкция солодовни обеспечивает хорошее проветривание проращиваемого зерна в каждом ящике.

4.8 . Оборудование для дробления солода.

Измельчение солода играет важную роль для получения хорошего помола , необходимо обеспечить непрерывную подачу солода на вальце, периодически проверять параллельность установки вальца в дробилке, чрезмерная влажность солода ухудшает качество помола и уменьшает выход экстракта.

4-х вальцевая солододробилка БДА – 1M

Нижняя пара вальцов имеет гладко шлифованную поверхность, а верхняя – рефленную. Вальцы вращаются с разными скоростями. Для изменения величины помола один валок каждой пары выполнен подвижным. Под верхней парой вальца установлено сито, с помощью которого дробленный солод разделяется на фракции. Сито подвешено на плоских пружинах и получает качательные движения через тягу от экцентрического вала.

Техническая характеристика.

Производительность – 1т/ч

Длинна – 500

Диаметр – 250

Мощность электродвигателя – 5,5 кВт

Масса – 1876 кг

Габариты – 1890х1160х1690 мм

4.9. Оборудование для сушки солода.

Свежепроросший солод подвергают сушке. Суть в том, чтобы понизить его влагосодержание с 43-45% до 3-3,5%. Разнообразие процессов, протекающих в солоде при сушке требует строгого соблюдения режима сушки с постоянным возрастанием температуры сушильного агента при определенном соотношении его с влажностью солода. На пивзаводах применяются сушилки периодического и непериодического действия.

Сушилка шахтного типа.

Представляет собой две одинаковые камеры с опрокидывающимися решетками. Сушка солода осуществляется в высоком слое до 13 см в автоматическом режиме. В верхней зоне каждой камеры установлены метатели солода, которые равномерно размещают солод на решетках. Они соединены с транспортными средствами, по которым с солодорастильного отделения свежепроросший солод поступает на сушку. В средней части сушильной камеры установлены опрокидывающие решетки с механизмом подъема. Под решетками установлены калориферные установки, состоящие из калориферов и вентиляторов, а также бункеры и транспортные шнеки. Секторные заманки предназначены для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Камеры загружаются свежепроросшим солодом со сдвигом во времени на половину цикла (12ч.). Отработаный воздух из левой камеры, где солод досушивался, по каналам направляется для повторного использования в правую камеру со свежепроросшим солодом. После выброски сухого солода из левой камеры и загрузки ее свежепроросшим солодом, направление движения солодом противоположно, прохождение воздуха через 2 слоя солода улучшает его использование и сокращает расход тепла.

Техническая характеристика.

Производительность – 40 т/сутки

Площадь суш. решетки в каждой камере – 64м²

Число камер – 2

Продолжительность технологического цикла – 2

Мощность электродвигателя – 300 кВт

Габариты – 8000х8000х22000