- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
Характеристика прокатных клетей
Наименование |
Технические данные |
|
Черновая клеть |
Чистовая клеть |
|
1 |
2 |
3 |
Тип клети Масса клети, т Размеры проёма станины, мм |
«кварто» 1700 2830 х 9300 |
|
Рабочий валок: диаметр, мм длина бочки, мм полная длина, мм масса валка, т материал валка |
1000-940 3000 8100 30 чугун ЛПХНД |
|
Опорный валок: диаметр, мм длина бочки, мм полная длина, мм масса валка, т материал валка |
2100-1950 2980 8350 120 сталь марки 9ХФ и другие |
|
Подшипники рабочих валков Подшипники опорных валков |
Роликовые качения ПЖТ-1600 |
|
Охлаждение валков: охлаждающая жидкость расход, м/час |
вода 580 |
|
Главный привод: тип количество, шт. номинальная мощность, кВт скорость вращения, об-мин коэффициент перегрузки |
П2-23-170 2 2 х 8000 0-50-80 2,5 |
2П2-22-120 2 (2 х 5600) 2 х 11200 0-80-125 2,5 |
Максимальное давление металла на валки, МН (т) |
68,7 (7000) |
|
Максимальный крутящий момент, МНм (тм), передаваемый: двигателями шпинделями |
5,532 (564) 5,70 (580) |
4,63 (472) 5,70 (580) |
Макс. скорость прокатки, м/сек Максимальный раствор валков, мм |
4,2 350 |
6,5 150 |
Уравновешивание валков: тип рабочее давление, МПа(кг/см ) |
гидравлическое 210-249 (21-24) |
|
Продолжение таблицы 3.2.3
1 |
2 |
3 |
Привод установки раствора валков: тип
мощность, кВт число оборотов в минуту макс. скорость установки, м/сек или мм/сек количество, шт. |
Механическое - электрическое 295 840 0,042 42 2 |
Электро-механическое 150 415 0,020 20,7 2 |
Гидросбив: давление, МПа(кгс/см ) минимальное расстояние от сопла до поверхности раската, мм |
16,7 (170)
200 |
|
Станинные ролики: тип количество, шт. диаметр, мм длина, мм |
ребристые 8 650 2860 |
|
Привод станинных роликов: тип мощность, кВт скорость, об/мин макс. крутящий момент, кНм (тм) количество, шт. |
5НС16С1 50 205 6,96 (0,71) 8 |
|
Устройство для перевалки валков тянущее усилие, кН (т) скорость перемещения, мм/сек рабочее давление, МПа (кгс/см) максимальный рабочий ход, мм |
770 (78,5) 20-50-150 21,6 (220) 12500 |
|
Нажимное устройство: рабочий ход винта, мм шаг, мм передаточное число количество, шт. |
350 40 13,25 2 |
150 40 13,25 2 |
Манипуляторные линейки: максимальное сближение, мм максимальное разведение, мм длина монтажной головки, мм |
1000 4500 6720 |
1000 4500
|
Для обеспечения планшетности листа в цехе установлены три роликоправильные машины (РПМ). [22]
Таблица 3.2.4.
Техническая характеристика роликоправильных машин РПМ-1,2,3
Наименование |
Технические данные |
||
РПМ-1 |
РПМ-2 |
РПМ-3 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Температура металла при правке С |
600-800 |
до 100 |
до 100 |
Размеры листов: толщина, мм ширина, мм |
6-32 1650-2850 |
6-32 1650-2850 |
6-15 1500-2700 |
Предел прочности листов, МПа Скорость правки м/сек Скорость реверса, м/сек |
275 0,3-1,5 0,3-1,5 |
883 0,15-0,65 0,15-0,65 |
883 0,15-0,65 0,15-0,65 |
Мощность главного привода, кВт |
2х405 |
2х405 |
2х405 |
Максимальный крутящий момент на рабочем ролике, кНм (тм) |
2х63,8 (2х6,5) |
2х70,0 (2х7,8) |
2х63,8 (2х6,5) |
Количество роликов, штук верхних рабочих нижних рабочих направляющих опорных |
5 4 2 45 |
5 4 2 45 |
5 4 2 45 |
Максимальное число оборотов рабочего ролика, в мин. |
11 |
11 |
11 |
Шаг рабочих роликов, мм |
280 |
350 |
220 |
Диаметр роликов, мм: рабочих опорных |
270 270 |
330 335 |
210 215 |
Диапазон установки верхних рабочих роликов, мм |
+125-30 |
|
-30+60 |
Скорость перемещения траверсы, мм/сек |
2.195 |
|
2.2 |
Мощность привода нажимного устройства, кВт |
21 |
|
21 |
После горячей правки раскаты поступают на ножницы поперечной резки горячего металла (ПН-1) для обрезки концов и деления раскатов на части. Обрезка концов раската производится при температуре от 100 до 700о С. Обрезь направляется к скрапным барабанным ножницам, откуда после порезки на скрап по транспортёрам поступает в вагоны.
Таблица 3.2.5.