- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
7.7. Расчет себестоимости продукции
Изменение себестоимости продукции определяем по отдельным калькуляционным статьям.
Заданное в производство рассчитываем на основе баланса металла.
Расходы по переделу рассчитываем с учетом изменения объема производства по каждой калькуляционной статье.
Таблица 7.9 расчёт себестоимости продукции цеха.
Статьи затрат
|
До реконструкции |
После реконструкции |
||||
колич |
цена |
сумма |
колич |
цена |
сумма |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
СЛЯБЫ |
1,170 |
3600,00 |
4212,00 |
1,1400 |
3600,00 |
4104,00 |
Итого задано |
1,170 |
|
4212,00 |
1,1400 |
|
4104,00 |
ОТХОДЫ |
|
|
|
|
|
|
концы и обрезь габаритные |
0,090 |
120,00 |
10,80 |
0,0800 |
120,00 |
9,60 |
концы и обрезь негабаритные |
0,050 |
49,00 |
2,45 |
0,0300 |
49,00 |
1,47 |
деловые отходы |
0,003 |
140,00 |
0,42 |
0,0030 |
140,00 |
0,42 |
угар |
0,03000 |
|
|
0,0300 |
|
|
Итого отходов |
0,173 |
|
13,67 |
0,143 |
|
11,49 |
Итого задано за вычетом отх. |
0,997 |
|
4198,33 |
0,9970 |
|
4092,51 |
Расходы по переделу |
|
|
|
|
|
|
топливо техн.- газ природный 1000 м3 |
1,417 |
1115,00 |
1579,96 |
1,417 |
1115,00 |
1579,96 |
Использование отх. тепла |
-0,47 |
6,85 |
-3,22 |
-0,47 |
6,85 |
-3,22 |
Энергетические затраты |
|
|
|
|
|
|
Электроэнергия кВт/ч |
145,7 |
0,35 |
51,00 |
166,098 |
0,35 |
58,13 |
Пар, Гкал |
0,0486 |
45,20 |
2,20 |
0,0486 |
45,20 |
2,20 |
Вода техническая м3 |
40,8 |
1,60 |
65,28 |
45,8 |
1,60 |
73,28 |
Кислород , м3 |
3,572 |
160,20 |
572,23 |
3,854 |
160,20 |
617,41 |
ИТОГО |
|
|
2267,45 |
|
|
2327,76 |
Основная и доп. зарплата |
|
|
12,53 |
|
|
14,22 |
Текущ ремонт и содерж. осн средств |
|
|
20,21 |
|
|
|
Амортизация осн. средств |
|
|
13,17 |
|
|
46,30 |
Работа транспортных цехов |
|
|
0,95 |
|
|
35,61 |
Прочие расходы |
|
|
11,14 |
|
|
0,95 |
Итого расходов по переделу |
|
|
2325,45 |
|
|
17,91 |
Общезаводские расходы |
|
|
57,95 |
|
|
2442,75 |
Производственная себестоимость |
|
|
6581,73 |
|
|
57,95 |
Непроизводственные расходы |
|
|
65,82 |
|
|
65,93 |
Полная себестоимость |
|
|
6647,54 |
|
|
6593,21 |