5

Реферат

ЛПЦ 3000 – цех с толстолистовым станом 3000, предназначенным для контролируемой прокатки штрипсов (заготовки для производства труб). Цех имеет в своем составе четыре методические печи с шагающими балками, черновую и чистовую реверсивные клети кварто, агрегаты для правки, порезки, маркировки и неразрушающего контроля.

Цех производит листы толщиной 6,0‑60 мм, шириной 1500‑2700 мм и длиной до 12000 мм (по специальным заказам до 24000 мм).

Целью данного дипломного проекта является модернизация и техническое перевооружение ТЛС 3000 ОАО «ММК им. Ильича» для расширения сортамента и повышения точности проката.

Для осуществления такой модернизации существует множество способов. По моему мнению, наиболее перспективной в данном направлении является реализация следующих технических мероприятий: проект вертикальной клети на ТЛС 3000, установка новой роликоправильной машины и устройство контролируемого охлаждения.

Установка клети с вертикальными валками рассмотрена в механической части дипломного проекта. В специальном разделе представлена разработка технологии противофлокенной обработки металла на базе лабораторных исследований технологов ОАО ММК «Азовсталь».

Наиболее часто в дипломном проекте встречаются следующие слова: ТЛС 3000, вертикальная клеть, станина, роликоправильная машина, противофлокенная обработка, сортамент, калибровка, боковая и торцевая обрезь, скоростной режим, методическая печь, нагрев металла, СКОН, маркировка, охлаждение, стандарты и сертификаты, лист, штрипс, энерго- и ресурсосбережения, капиталовложения, окупаемость.

В дипломном проекте представлено 20 рисунков и 61 таблица.

содержание

Введение
1. Технико–экономическое обоснование проекта
2. Общая часть
2.1. Сырьевые базы металлургического комбината
2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов комбината с балансом металла
2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым станом
3. Специальная часть
3.1. Выявленные недостатки и «узкие места» в работе стана, подвергаемого реконструкции
3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе и после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана до и после реконструкции
3.3. Характеристика кранового оборудования
3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
3.4.1. Уточненная спецификация и программа прокатываемых на стане профилей по размерам и маркам стали с учетом технических условий по государственным стандартам
3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки
3.4.3. Составление материального баланса по стану
3.4.4. Расчет калибровки (режима деформации) трех видов типовых профилей, прокатываемых на стане
3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество на примере расчетных профилей. Виды возможных дефектов
3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
3.5. Скоростной режим прокатки по клетям, определение полного времени прокатки и ритма прокатки заготовки в расчетные профили. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности прокатного стана
3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки 2-х-З-х видов типовых профилей сортамента и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана, диаграммы нагрузки на двигатели стана.
3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
3.8. Нагревательные устройства (печной раздел)
3.8.1. Определение температуры нагрева металла перед прокаткой
3.8.2. Расчет продолжительности нагрева сляба по приближенным методикам.
3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация.
3.9.1. Выбор необходимой контрольно-измерительной аппаратуры и сигнализации.
3.9.2. Разработка элементов автоматического управления и комплексной автоматизации прокатного стана.
3.9.3. Схемы организации технологического контроля производства.
3.10. Строительный раздел
4 Механическая часть. Расчет вертикальной клети.
4.1. Назначение и техническая характеристика рассмотренного вида механического оборудования. Определение мощности привода.
4.2. Расчет на прочность, жесткость и др. показатели деталей рассмотренного вида механического оборудования.
5 Охрана труда, охрана окружающей среды и мероприятия по безопасности жизнедеятельности (гражданской защите)
5.1.1. Общие вопросы охраны труда: расчет воздухообмена, устройство для естественной и искусственной вентиляции, устройство естественного и искусственного освещения, защитное заземление и грозозащита, огнестойкость здания и средства пожаротушения, устройство экранов от излучения и шума.
5.1.2. Специальный вопрос охраны труда на одном из участков практикуемого или реконструируемого цеха.
6 Гражданская оборона.
6.1. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности (гражданской защите)
7 Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
7.1. Капитальные вложения.
7.1.1. Стоимость капитального строительства здания, сооружений и бытовых помещений.
7.1.2. Стоимость приобретенного и смонтированного оборудования.
7.1.3. Удельные капиталовложения.
7.1.4. Амортизация основных фондов.
7.2. Организация производства, штаты и фонд заработной платы.
6.2.1. Производительность основных и вспомогательных участков цеха и организация работы на этих участках.
6.2.2. Численность трудящихся цеха, фонд заработной платы и материальные поощрения повышения производительности труда.
6.2.3. Расчет производительности труда по цеху.
6.2.4. Составление графика планово-предупредительных ремонтов.
6.3. Себестоимость продукции.
6.3.1. Калькуляция себестоимости единицы продукции по элементам затрат.
6.3.2. Окупаемость капиталовложений.
6.3.3,а Составление таблицы технико-экономических показателей производства.
6.3.3,6 Сопоставление таблицы технико-экономических показателей производства до и после реализации проекта реконструкции.
6.4. Финансовая оценка проекта.
6.4.1. Размер и обоснование инвестиционных вкладов.
6.4.2. Прогнозируемые финансовые показатели.
Заключение
Список использованной литературы

Введение

Открытое акционерное общество «ММК им. Ильича» - одно из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом, производящее продукцию широкого сортамента и успешно реализующее её в десятках стран мира.

Приоритетными направлениями развития комбината в настоящее время являются наращивание производства продукции на действующих мощностях за счёт интенсификации технологических процессов, реконструкции и модернизации оборудования, механизации и автоматизации производства, повышения качества и конкурентоспособности продукции на мировом рынке.

Таким образом, целью дипломной работы является разработка проекта реконструкции ЛПЦ–3000 для повышения технико-экономических показателей производства.

Данная цель предполагает решение конкретных задач:

• дать общую характеристику «ММК им. Ильича»;

• проанализировать технический проект прокатного стана (ЛПЦ-3000);

• разработать технологию противофлокенной обработки прокатываемого металла;

• провести проверочный расчёт вертикальной клети;

• рассмотреть мероприятия по охране труда в условиях производства ЛПЦ-3000;

• рассчитать экономический эффект от проведённой реконструкции.

Сущность данного проекта заключается в установке вертикальной клети, что позволит:

- улучшить качество боковой кромки;

- уменьшить расходный коэффициент за счет снижения количества металла, уходящего в обрезь, тем самым увеличив производительность стана.

РАЗДЕЛ 1

Технико-экономическое обоснование проекта

Толстолистовой прокатный стан - 3000 дал первую продукцию в 1983 году. Стан по проекту предназначен для производства листов толщиной 8 – 25 мм, шириной 1500 – 2700 мм, длиной до 12200 мм с высокой степенью точности и гарантированием других параметров листа. Листы, изготавливаемые из слябов-заготовок из низколегированных сталей, прокатываемых по контролируемому режиму, идут потом на производство магистральных трубопроводов большого диаметра.

За 20 лет работы ЛПЦ-3000 была произведена реконструкция первоначального оборудования, что повлекло за собой изменение сортамента.

На стане возможна прокатка листов толщиной 6 – 50 мм., шириной 1500 –2850 мм, длиной до 24000 мм из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали, прокатываемых по обычному и контролируемому режимам.

Создано два участка замедленного охлаждения листов ПФО (противофлокенная обработка) для листов из стали марок 09 Г2ФБ, 13 Г1СУ, 10Г2ФБ, Х70 и других трубных марок стали.

Произведена установка вертикальной клети. Вследствие этого снижается расходный коэффициент и увеличивается производительность.

Раздел 2 общая часть

2.1. Сырьевые базы комбината

Таблица 2.1.1.

Обеспечение железорудным материалом

Вид сырья	Поставщики	Количество (тыс.т)
Концентрат	ИнГОК	4653,8
	ЮГОК	80,7
	Стойл.ГОК	2519,4
	всего	7254,1
Аглоруда	КГЖРК	1188,8
	Стойл.ГОК	799,4
	всего	1988,2

Поступление сырья с ГОКов происходило не ритмично, в зимний период из-за смерзаемости сырья, а в остальное время из-за ограничений ГОКов по электроэнергии и по неоплате или ж.д. тарифа.

Таблица 2.1.2.

Обеспечение коксохимической продукцией

Кокс производства	Количество (тыс.т)
ОАО «Авдеевский КХЗ»	1080,25
ОАО «Донецкокс»	497,37
ОАО «Ясиновский КХЗ»	287,15
ОАО «Алтай-кокс»	1020,94
Всего поставлено кокса доменного	2891,06

С рынков Украины комбинат получил кокса в основном от традиционных поставщиков, какими являются АО «АРС» (кокс производства Авдеевского КХЗ),000 «Центру» (кокс производства Донецкого КХЗ).

По ряду причин дефицит кокса на рынке Украины акционерное общество вынуждено было увеличить поставки кокса ОАО «Алтай-кокс» (Россия). Это позволило стабилизировать работу доменного цеха и снизить потери производства чугуна из-за отсутствия кокса.

Кроме того, использование алтайского кокса, имеющего более качественные показатели наряду с другими факторами позволило обеспечить снижение расходов на кокса скипового на производства чугуна.

Общий объем поставки коксовой мелочи составил 277,26 тыс.т. из общего объема 74,4% было поставлено по прямым контрактам с ОАО «Авдеевский КХЗ» (82,68тыс.т), ОАО «Маркохим» (87,03 тыс.т),ОАО «Азовсталь» (36,57 тыс.т).

Таблица 2.1.3.

Обеспечения флюсами

Наименования сырья	Поставщики	Количества (тыс.т)
Известняк обыкновенный	Комсомольское РУ	1398,6
Известняк для отжига
извести фр.80х130	Комсомольское РУ и	796,5
Известняк	Докучаевский ФДК
доломитизированый	Новотроицкое РУ	365,8
	Докучаевский ФДК	489,3

Основным поставщиком обычного известняка было Комсомольское РУ. Поставщиками доломитизированного известняка является Новотроицкое РУ и Докучаевское ФДК.

Таблица 2.1.4.

Обеспечение цветными металлами и углями

Наименование	Получено, т.
Алюминий вторичный	2310
Алюминий первичный	164
Свинец	7
Никель	30
Алюминиевая стружка	19
Алюминиевые брикеты	757
Цинк первичный	13473
Плавиковый шпон	16358
Боксит	3015
Белит	377
Ставролит. Концентрат	2818
Огнеупорный наполнитель	1800
Раскислитель	362
Алюмофлюс	5255
Уголь АШ	312030
Бытовое топливо	35200