4.9 Клеймовка и маркировка листового проката

Клеймовка и маркировка проката должна содержать следующую информацию:

- товарный знак комбината;

- знак сертификационного общества;

- марку стали или её условное обозначение;

- номер плавки, номер партии, номер раската;

- номер листа (при необходимости);

- размеры листа;

- другие знаки, оговоренные контрактом и спецификацией.

Для увеличения производительности линии резки рекомендуется производить маркировку и клеймовку проката без нанесения номеров листов.

В условиях ЛПЦ-3000 маркировка наносится непосредственно на каждый лист клеймовочно-маркировочными машинами (КММ) в потоке линии резки. Маркировка наносится белой несмываемой краской и/или клеймением (это оговаривается при заказе). При маркировке краской: максимальное количество линий – 8, высота знаков – 60 мм, количество знаков в линии – до 25 штук. При нанесении клеймения: количество линий – 2, высота знаков – 11 мм, количество знаков в линии – до 25 штук, глубина проникновения клеймовки – 0,20…0,25 мм.

Для проката плит (толщиной свыше 32 мм) или в случае выхода из строя КММ клеймовка осуществляется вручную, а маркировка наносится краскопультом под металлический трафарет.

По требованию заказчика на торцы листов дополнительно вручную кистью может быть нанесена цветная маркировка в виде полосы.

4.10 Неразрушающие методы контроля изделия

Назначение проката на УЗК производится только в том случае, если данные требования оговорены в спецификации.

Ультразвуковой контроль толстолистового проката в ЛПЦ-3000 осуществляется:

- для проката толщиной от 6 мм до 32 мм включительно - в технологическом потоке линий резки автоматизированными установками фирмы «GE – Inspection Technologies» («GE-IT»),

- для проката толщиной свыше 32 мм до 50 мм (плит) - на специализированном участке ручного УЗК.

В особых случаях возможно проведение ультразвукового контроля плит на автоматизированных установках фирмы «GE – Inspection Technologies», и наоборот, проката толщиной от 6 мм до 32 мм на участке ручного УЗК.

Автоматизированный контроль обеспечивает сканирование 100 % площади листа. УЗК боковых кромок шириной 60 мм обеспечивается двумя кромочными узлами, оснащенными двумя преобразователями каждый.

Неконтролируемые УЗК зоны раскатов:

- длина 100 мм в начале раската;

- длина 100 мм в конце раската;

- участок боковой кромки шириной до 10 мм;

- толщина до 2 мм от верхней и нижней поверхности.

Требования к проведению ультразвукового контроля и критерии оценки оговариваются в соответствующей нормативной документации и дополнительных требованиях заказчиков. В сертификате качества в специальной графе указывается, какому стандарту и классу УЗК соответствует отгружаемая продукция (в случае отсутствия в заказе требований по УЗК данная графа остается незаполненной).

Ультразвуковой контроль осуществляется в соответствии с требованиями стандартов, указанных в таблице 4.10.1.

Таблица 4.10.1 Перечень стандартов по УЗК и классы оценки по ним

Наименование стандарта	Классы оценки
ГОСТ 22727-88	0, 1, 2, 3
EN 10160 : 1999	Плоскость: S0, S1, S2, S3 Прикромочные зоны: E0, E1, E2, E3, E4
SEL 072/77	Плоскость: 1-6 Прикромочные зоны: 1 - 6
ASTM A578	A, B, C

По дополнительному соглашению с заказчиком, возможно проведение УЗК по ASTM A435, ISO 12094:1994, BS 5996:1993 и другим требованиям, отличающимся от стандартных.

В качестве базовых требований считаются требования по УЗК согласно ГОСТ 22727-88, класс 3, Выполнение заказов с такими требованиями производится по действующей технологии.

Для производства проката с жесткими требованиями по УЗК (согласно ГОСТ 22727, классы 0 и 1, EN 10160, классы S1/E1, ASTM A578, класс В и других, аналогичных им) имеется специальная технология производства, включающая в себя:

- выплавку стали со сниженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора),

- обработку стали Са-содержащими модификаторами,

- определение плавочного содержания водорода,

- применение ПФО проката.

Для таких заказов предпочтительно иметь объем, кратный плавке ККЦ - 120 т.

Производство проката с еще более жесткими требованиями по УЗК относительно EN 10160, классы S1/E1 (например, классы S2/E2 по EN 10160 или уровень С по ASTM A578), требует отдельного согласования со специалистами комбината, так как приводит к значительному повышению отсортировки.