8. Производственные, технические и технологические ограничения

В данном разделе приведены основные ограничения, связанные с возможностями производства продукции в ЛПЦ-3000, которые могут влиять на объемы производства и качество выпускаемой продукции:

1) по объемам зачистки слябов – из-за отсутствия механизированного оборудования для огневой зачистки слябов выполнение сплошной зачистки поверхностных дефектов всех слябов невозможна, поэтому применяется только выборочная зачистка ручным способом змейкой или конвертом не более 10 % от объема поступивших слябов (оговорена пробная зачистка поверхности первого и последнего сляба-крата каждой плавки вне зависимости от назначения проката, при этом в случае выявления дефектов светлению подлежат все слябы данной плавки, а выявленные дефекты зачищают). При поставке слябов с других предприятий необходимо, чтобы слябы были пригодными к посаду в нагревательные печи без зачистки поверхности;

2) по толщине листов (прокат вне первоначального сортамента стана)

- прокат толщиной менее 8 мм (т.н. "тонкий прокат") - имеет ряд проблем, таких как: возможность производства только из слябов МНЛЗ-3 малой массы толщиной 150 и 200 мм, значительная длина раската (40-60 м), требуется специальная подработка валков, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

- прокат толщиной 33-50 мм (т.н. "плиты") – производится по специальной технологии по следующим причинам: малая длина подката не позволяет существующей АСУ ТП достоверно выдавать температуру и вести процесс прокатки, при прокатке высокопрочных марок стали происходит лыжеобразование раскатов, что, из-за отсутствия оборудования для правки проката таких толщин, приводит к невыполнению требований по плоскостности, имеет место нестабильность механических свойств из-за низкой суммарной деформации в чистовой клети, др. (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 14000 тонн в месяц);

3) по ширине листов – прокат шириной менее 2000 мм ограничивает производительность стана из-за неполного использования длины бочки валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 15 % от общего производства);

4) по длине листов – обычно принимается в диапазоне 6,0-12,0 м, однако при длине менее 7500 мм существенно снижается производительность агрегатов резки (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 20 % от общего производства), а при длине свыше 12 м требуется использование специальных ж/д длинномерных платформ и применение дополнительных траверс при крановых операциях в цехе (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 5 % от общего производства);

5) по сочетанию размерного сортамента – возможность производства проката размерами h x b = ¨менее 8 мм¨ х ¨менее 2000 мм¨ и ¨менее 12 мм¨ х ¨более 2500 мм¨ ограничена, т.к. требуется особо тщательная подработка или специальная профилировка валков (рекомендуется доля листов такого сортамента не более 2 % от общего производства и только как небольшая часть крупного заказа базовых размеров);

6) по марочному сортаменту – имеется существенная отсортировка по механическим свойствам плит высокопрочных марок ответственного назначения, в частности, с требованиями по работе удара KV при температуре испытаний –40 ^оС и ниже (это судосталь марок Е и ЕН36, марки по Евронормам категории NL, марки по ASTM A20 с доп. требованиями по KV);

7) неудовлетворительное состояние установки ускоренного (ламинарного) охлаждения - приводит к нестабильности механических свойств и снижению выхода годного при производстве штрипсового проката. В настоящее время, для производства штрипсового проката класса прочности К60 и выше толщиной 14 мм и более, необходимо приобретение и освоение новой установки ускоренного охлаждения которая позволит охлаждать раскаты со скоростью до 100°С/сек;

8) неудовлетворительное состояние машины горячей правки (РПМ №1) – по конструктивным причинам не позволяет править плиты, поэтому для проката толщиной более 32 мм возможно выполнение требований не жестче класса N (т.е. нормальной плоскостности по EN 10029), а для проката меньших толщин с требованиями по особо высокой плоскостности (ПО по ГОСТ 19903), класс S по EN 10029 требуется согласование со специалистами комбината;

9) по объемам применения ПФО – участки противофлокеновой обработки имеют ограниченную площадь, складирование металла производится только с помощью кранов, прокат после вылеживания возвращается в текущий поток, в связи с этим объемы проката с требованиями по УЗК жестче 3 класса по ГОСТ 22727-88 могут составлять не более 25 тыс. т в месяц.