- •Содержание
- •Обозначения
- •Введение
- •Влияющая фв – фв, измерение которой не предусмотрено данным средством измерений, но оказывающая влияние на результаты измерений.
- •Основные единицы
- •Производные единицы
- •Единицы, не входящие в Систему си
- •2. 2. Методы измерений
- •2. 3. Понятие об измерительной информации, измерительном преобразователе, измерительном канале
- •Измерительные сигналы и их классификация
- •Классификация сигналов
- •3.2 Классификация си
- •Ми 1967-89 гси. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения
- •3.4 Структурные схемы измерительных систем.
- •3.5 Метрологические характеристики си.
- •3. 6 Класс точности, основная, дополнительная погрешность погрешности си. (раздел 10 рмг)
- •4.1 Методы измерительных преобразований: прямого преобразования и уравновешивания.
- •4.2 Нормирование динамических характеристик си.
- •2.1 Апериодические звенья
- •2.2 Периодические звенья
- •4.3 Метрологическая надежность си
- •5.1 Выбор средств измерений
- •5.2 Поверка и калибровка си.
- •5.3 Межповерочные интервалы.
- •6.1Результаты измерений и оценка их качества.
- •6.2 Классификация погрешности результатов измерений
- •Тема 4 Эталоны, поверочные схемы. Понятия об эталонах, поверочных схемах и их разновидностях.
- •Тема 5 Государственная метрологическая служба. Основные функции Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Метрологическая служба предприятий.
- •5.2 Основные функции Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
- •Методика измерений
- •11.1 Основы стандартизации
- •11.2 Роль стандартизации в экономике и социальных процессах
- •11.3. Краткие сведения из истории развития стандартизации
- •11.3 Объекты стандартизации
- •11.4 Правовые основы стандартизации. Основные положения Закона "о стандартизации”
- •11.5 Государственная система стандартизации (гсс)
- •12.1 Категории и виды стандартов
- •12.2 Международное сотрудничество в сфере стандартизации
- •12.3 Международная организация по стандартизации (исо). Основные цели и задачи исо.
- •13.1 Работы, выполняемые при стандартизации: систематизация, кодирование и классификация.(Сергеев с. 284)
- •13.2 Унификация, типизация и агрегатирование машин
- •13.3 Государственный контроль и надзор за внедрением и соблюдением стандартов.(Сергеев, с.381)
- •14.2 Цели и объекты сертификации
- •14.3 Правовые основы сертификации. Основные положения закона «о защите прав потребителей»
- •14.4 Основные положения Закона “о сертификации продукции и услуг”
- •15.3. Методы измерения качества
- •15.4 Экспертные методы оценки показателей качества
- •15.5 Кадастр показателей качества
- •15.6 Единичные и комплексные показатели качества
- •5.10.2 Протоколы испытаний и сертификаты о калибровке
- •5.10.8 Формат протоколов и сертификатов
- •17.2 Аккредитация испытательных лабораторий, сертификация услуг
- •Литература
13.2 Унификация, типизация и агрегатирование машин
Унификация – приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию,( например к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение объектов на основе данных об их эффективной применяемости. При унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Это позволяет выделить отдельные образцы, прототипы которых с определенными размерами и параметрических вариантах применяются о многих изделиях. В результате унификации уменьшается многообразие имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий с одинаковым функциональным назначением. Кроме этого удается более оптимально решать задачи внедрения автоматических линий, допускающих переналадку при данных размерах серийного выпуска деталей. Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях для конструкций изделий и технологических процессов.
Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.
Под уровнем унификации и стандартизации изделий понимается насыщенность их унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами). Для их расчета используют коэффициенты применяемости и повторяемости.
Коэффициент применяемости отражает уровень применяемости составных частей – уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов применявшихся ранее в предшествующих аналогичных конструкциях.
Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия Кп (%) – характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа:
,
где N – общее число составных частей изделий, n – общее число оригинальных типоразмеров.
Среднюю повторяемость составных частей в изделии характеризует коэффициент повторяемости:
.
Типизация конструкций изделий – разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей.
Типизация технологических процессов - разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных частей или изделий той или иной классификационной группы.
Ограничительное направление унификации в мировой практики получило название симплификации - формы стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации обычно исключают разновидности изделий,которые не являются необходимыми.
Агрегатирование – принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц) устанавливаемых в изделии различном числе и комбинациях. Такие агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.
Агрегатирование позволяет создавать универсальные машины и оборудование путем быстрой замены их рабочих органов, расширять номенклатуру выпускаемых машин и оборудования адаптированные к конкретным условиям эксплуатации, организовывать высокопроизводительный ремонт путем использования взаимозаменяемых деталей и узлов.
