4. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
С точки зрения рациональности распределения продукция производственной программы машиностроительного предприятия может быть разделена на четыре категории.
1. С фиксированными сроками выпуска—продукция всех возможных типов немассового производства — регулярно и нерегулярно повторяющаяся, единичная — неповторяющаяся.
2. Регулярно повторяющаяся (серийная) с нефиксированными сроками выпуска.
3. Нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийное производство) с нефиксированными сроками, подлежащая максимально возможной концентрации выпуска.
4. Неповторяющаяся (единичная) с нефиксированными сроками. Критериями целесообразности распределения производственной программы в машиностроении служат два показателя: первый — соответствие программы каждого k-го месяца трудовым ресурсам по всей сборочной стадии или только по общей сборке, определяемое применительно к каждому сборочному участку цеха; второй — соответствие трудовым ресурсам цеха (участка) по механообрабатывающей стадии.
Следовательно, информация о состоянии незавершенного производства как межцехового (готовые заготовки, детали, узлы), так и внутрицехового (неготовые заготовки, детали), которое образуется к началу планового года на момент распределения производственной программы, естественно, отсутствует. Поэтому на данном этапе планирования нет необходимости проверочные расчеты равномерности и полноты использования ресурсов выполнять по группам взаимозаменяемого оборудования (по профессиям рабочих), достаточно ограничить их по общему объему затрат труда (по каждому из двух показателей).
Может быть рекомендован следующий порядок формирования программы по месяцам (кварталам) планового года.
1. В первую очередь распределяется по кварталам и месяцам продукция с фиксированными сроками выпуска. К этой категории следует относить и серийную продукцию, не имеющую фиксированных сроков выпуска. Несоблюдение размеров партий и, тем более, регулярности повторения этой продукции равносильно нарушению процесса равномерного производства, влекущему экономические потери (см. гл. 6). Поэтому серийную продукцию во всех случаях следует рассматривать как продукцию с фиксированными сроками.
Во вторую очередь распределяется продукция, нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийного производства), с нефиксированными сроками выпуска, концентрируемая с учетом обеспечения равномерности производства и повышения производительности труда.
В третью — продукция единичных заказов с нефиксированными сроками выпуска. Эта продукция включается в программу тех месяцев, в которых образовались свободные трудовые ресурсы.
Ниже будет показано, что при включении в программу выпуска данного k-го месяца продукции единичных заказов и нерегулярно повторяющихся наименований необходимо учитывать длительность производственного цикла этих изделий для своевременного (в предшествующие — k — 1, k — 2 и другие месяцы) наращивания незавершенного производства,
2. По продукции с фиксированными сроками выпуска (по регулярно повторяющейся продукции) в каждом k-м месяце определяется общий объем использования имеющихся ресурсов
где Nuk -- количество u-х изделий с фиксированными сроками выпуска в k-м месяце, u = 1, ...lk; tин — необходимое время изготовления единицы u-то изделия по всем операциям, выполняемым в дан ной стадии производства,
По нерегулярно повторяющейся и единичной продукции с фиксированными сроками выпуска, производственный цикл которых выходит за пределы фиксированного срока выпуска, в Nuk = tин включается только та часть общего объема необходимого времени которая планируется по межстадийному графику таких изделий на k-й месяц. (Fk)фuk — суммарная величина используемого фонда времени всех групп оборудования по изделиям с фиксированными сроками выпуска в k-м месяце и с учетом планируемого на k-й месяц объема незавершенного производства по изделиям с более поздними фиксированными сроками выпуска.
3. По каждому k-му месяцу определяется остаток от общего объема используемого фонда времени Fk:
По оставшейся мелкосерийной продукции, сроки выпуска которой директивно не фиксированы, но могут быть согласованы в договорах с потребителями или вышестоящими плановыми органами, следует стремиться к максимально возможной концентрации выпуска, соблюдая условие.
где (Nutuн)конц — объем необходимого времени (в сумме по всем группам оборудования или группам сборочных работ) для изготовления всего концентрированного в k-м месяце количества u-х изделий.
Остаток фонда после включения в программу k-го месяца продукции с фиксированными сроками выпуска может быть достаточно большим и потребует для полноты использования трудовых ресурсов дополнения не одним, а рядом наименований изделий с нефиксированными сроками. Так, остаток Fk следует понимать более широко, чем это предусмотрено равенством (3.8), а именно, его необходимо определять после включения в программу k-го месяца каждого нового u-го изделия:
где
Степень концентрации мелкосерийной продукции может быть ограничена не только вследствие недостаточности остатка Fk, но и по другим причинам: недостаток площадей (большие габариты изделия), недостаточность оборудования (сборочных стендов и др.), большая длительность произведенного цикла (невозможность своевременного создания достаточного незавершенного производства готовых деталей, узлов), требующая более поздних сроков выпуска готового изделия, и другие возможные причины конструктивно-технологического и организационного характера.
Под максимальной концентрацией выпуска продукции данного наименования следует, понимать сосредоточение его в масштабе всего количества по годовой программе в одном месяце. При неполной концентрации выпуска нужно стремиться к равномерному распределению выпуска на ряд (два и более) смежных месяцев.
4. Расчеты соответствия имеющимся ресурсам при распределении производственной программы следует начинать с общей сборки изделий, затем переходить к предшествующим технологическим процессам производства изделия. Они выполняются для очередного k-го месяца особо по каждому сборочному участку (механосборочных или сборочных цехов), специализированному на сборочно-монтажные работы определенных изделий.
В том случае, если производственная программа предприятия рассчитана на планомерный рост объема работ по отрезкам планового года, в плане по труду (ТПФП) это должно получить свое отражение:
численность основных рабочих и используемый фонд времени соответственно изменяются. Тогда и равенство (3.1) примет вид
где дополнительный индекс k свидетельствует о том, что используемый фонд времени определяется для каждого k-то отрезка планового года в отдельности.
Если рост объема производства в течение года планируется за счет повышения производительности труда, то равенство (3.1) можно сохранить неизменным имея в виду что величина необходимого времени tuнj соответственно снижается.
Как указывалось выше, проверку целесообразности варианта распределения производственной программы рекомендуется производить по двум показателям. Она может быть выражена одним общим неравенством (3.9), но с различным для каждого показателя смыслом некоторых буквенных обозначений:
где Fk — остаток от общего объема используемого фонда времени в k-м месяце по сборочной стадии; Nuktuн - объем необходимого времени по продукции с нефиксированными сроками выпуска, включенной в программу k-го месяца; k — допустимое отклонение от полного использования остатка Fk при включении в программу k-го месяца продукции с нефиксированными сроками выпуска.
5. Задача рационального распределения производственной программы является одной из особо сложных в системе оперативно-производственного планирования. Основная трудность ее решения заключается в необходимости намного раньше до начала планового года предусмотреть условия для формирования такого незавершенного производства, содержание которого соответствовало бы установленной программе каждого месяца. Такая необходимость диктуется обычно большой длительностью производственного цикла изделий в машиностроении, измеряемой тремя, четырьмя месяцами и более.
Следовательно, планируемый в процессе распределения выпуск изделия в k-м месяце можно обосновать только в той мере достоверности, в какой может быть доказана возможность наращивания незавершенного производства определенного объема по данному изделию в k—1, k—2 и другие месяцы. Более просто эта задача решается в условиях регулярного повторения одной и той же программы по месяцам планового года. В этих условиях объем и состав незавершенного производства образуются и изменяются более стабильно в процессе систематически повторяющегося движения всей массы частей изделий по операциям и технологическим стадиям. Тем самым оно по своему содержанию в большей мере должно удовлетворять требованиям своевременного выпуска готовых изделий каждого наименования.
Чем многообразней состав изделий в производственной программе, чем больше в нем удельный вес нерегулярно повторяющейся и единичной продукции, тем сложнее становится задача рационального распределения программы, а математические равенства объемов необходимых и имеющихся ресурсов в каждом отрезке планового года обосновать практически нельзя. Состав и объем необходимого незавершенного производства в этих условиях могут резко колебаться по отрезкам планового года. В связи с колебаниями, как правило, возникает необходимость в создании дополнительных запасов неготовой и готовой в данной стадии производства продукции, что, в свою очередь, может потребовать дополнительных трудовых затрат. Такая дополнительная потребность в ресурсах является временной и теоретически должна быть поглощена в процессе производства и выпуска готовых изделий в какие-то последующие месяцы планового года. Поэтому она не могла быть предусмотрена в плане по труду. Подобная ситуация может повториться в ряде месяцев планового года. Отсюда следует, что расчеты, связанные с распределением производственной программы, необходимо максимально упрощать. Стремление к точным, тем более к оптимальным, результатам этих расчетов не представляет практической, а следовательно, и теоретической ценности.
6. В том случае, если расчеты по равенству (3.9) благоприятны для сборочной стадии, но не соответствуют трудовым ресурсам по механообрабатывающей стадии, рассчитанным по месяцам года, задача распределения производственной программы усложняется. Как указывалось, колебания в размерах потребных ресурсов могут быть преодолены только за счет соответствующих изменений объема и состава запасов готовых и неготовых деталей.
Подобные колебания наличных ресурсов по месяцам года вполне реальны, ибо, если план по труду правильно сбалансирован по предприятию и его подразделениям (цехам, участкам), т.е. при любом распределении утвержденной производственной программы образование недостатка ресурсов в отдельные отрезки (кварталы, месяцы) планового года должно свидетельствовать о наличии того же объема свободных ресурсов в другие отрезки года. Это значит, что алгебраическая сумма свободных и недостающих ресурсов, исчисленных по месяцам планового года, равна нулю:
При распределении производственной программы следует стремиться к тому, чтобы появление свободных трудовых ресурсов предшествовало возникновению недостатка этих ресурсов. Необходимость создания дополнительного незавершенного производства в этом случае должна быть своевременно учтена при построении календарных планов механической обработки деталей. Если же это положение не соблюдено, то дополнительное незавершенное производство можно создать за счет временно привлекаемых дополнительных трудовых ресурсов. Но даже при удачном варианте распределения производственной программы соблюдение равенства (3.10) практически представляет значительные трудности. Необходимо помнить, что реализация производственной программы происходит в условиях действующего предприятия, т. е. в условиях, когда образование незавершенного производства к концу предпланового года в значительной степени предопределено по объему. следовательно, чтобы создать дополнительное незавершенное производство к началу планового года, уже в предплановом году надо иметь свободные трудовые ресурсы определенного объема и состава. Опыт показывает, что объем и качество незавершенного производства на начало планового года, как правило, не обеспечивают планомерность производства и выпуска товарной продукции даже в том случае, когда в процессе распределения программы необходимость в дополнительных запасах готовых и неготовых деталей отсутствует.
7. В связи с вышеизложенным возникает вопрос, что включать в состав продукции каждого k-го месяца (см. неравенство (3.9)) при распределении производственной программы. Решение его зависит от условий производства и распределяемой продукции.
Во-первых, серийная продукция включается в программу каждого k-го месяца полным объемом необходимых трудозатрат по всем стадиям производства, независимо от календарной длительности производственного цикла партий этих изделий.
Следует исходить из того, что периодическое повторение производства по всем стадиям, а в пределах каждой стадии — по всем частям изделий (заготовки, детали, узлы) позволяет считать, что в сумме по всем одновременно изготовляемым (собираемым) партиям u-х изделий объем необходимых трудозатрат сохраняется по всем месяцам года одинаковым.
Во-вторых, по продукции мелкосерийного и единичного производства распределение общего объема работ выполняется на основе построения межстадийного (межцехового) графика производственного цикла u-го изделия (или запланированного количества этих изделий) со сроком выпуска в k-м месяце (рис. 3.1).
В верхней части рисунка представлена схема межстадийного производственного цикла изделия. В средней части межстадийный график расчленен по стадиям, каждая из которых показана самостоятельно, но с учетом обеспечения выпуска готового изделия в k-м месяце. В нижней части приведены итоги объемных расчетов по каждой стадии с распределением затрат труда по месяцам длительности производственного цикла изделия.
Объемные расчеты по такому графику должны быть максимально упрощены и выполнены в следующем порядке (рис. 3.1).
1. Определяется длительность производственного цикла общей сборки То.сб. исходя из общего объема работ по этой стадии — (Nuktuн)о.сб и количества рабочих ро.со, одновременно собирающих изделие:
где tuн — в данном случае обозначает суммарное необходимое время (по всем операциям) общей сборки единицы u-го изделия, ч; Nuk — количество u-х изделий, подлежащих выпуску в k-м месяце, шт.; kсм —коэффициент сменности, действующий при выполнении общей сборки u-го изделия.
рис. 3. Распределение общего объема работ по изделиям мелкосерийного и единичного нерегулярно повторяющегося производства (Тц, дни)
Если считать с известным приближением (вполне допустимым на этой стадии объемных расчетов), что затраты труда распределяются равномерно в течение всей длительности выполнения соответствующей стадии, то объем работ, приходящийся в среднем на один рабочий день этой длительности (tдн.ст), выраженный в часах, определится по данной стадии равенством
где tuн.cт и Тц.ст—соответственно обозначают по данной стадии необходимое время на единицу u-го изделия в часах и длительность цикла всех работ в рабочих днях.
2. По стадии узловой сборки в межцеховой график включаются только основные узлы, календарно лимитирующие начало и промежуточные (главные) операции общей сборки. Кроме того, сюда входят также узлы, входящие в основные, но те из них, в составе которых имеются главные (ведущие) детали изделия, а именно: детали с наибольшей длительностью цикла (на рис. 3.1 такие узлы названы узлами 2-го порядка).
В средней части рис. 3.1 цикл всей узловой сборки представлен одним общим графиком с длительностью производственного цикла Тц.сб = 50 дн.
Так же, как и для общей сборки, весь объем работало узловой сборке (т. е. по всем узлам, а не только по основным) равномерно распределяется в течение всей длительности производственного цикла этой стадии. В соответствии с таким распределением затраты нa узловую сборку начинаются в (k—2)-м месяце, в котором составляют объем, равный 17tдн.ц.сб> продолжаются в (k—1)-м месяце с объемом 22tдн.ц.сб и заканчиваются в k-м месяце с объемом 11tдн.ц.сб.
3. Таким же упрощенным способом (т. е. без какой-либо проверки на соответствие имеющимся ресурсам) построены и представлены на рис. 3.1 графики, показывающие начало и конец работ по механообрабатывающей и заготовительной стадиям. На каждом из этих графиков показаны части производственных циклов, попадающих на тот или иной месяц.
4. На основании данных о затратах необходимого времени в среднем на один рабочий день длительности производственного цикла tдн в нижней части рис. 3.1 показано по каждой стадии распределение общего объема работ по месяцам, опережающим выпуск готового изделия.
5. Упрощенные межцеховые графики длительности производственного цикла изделия рекомендуется строить для всех видов продукции немассового производства, а не только для мелкосерийного и единичного типов. Такие графики позволяют уже на стадии распределения производственной программы своевременно наметить порядок формирования необходимого незавершенного производства для продукции, включаемой в программу выпуска более поздних месяцев. Поэтому их целесообразно строить и для серийного регулярно повторяющегося производства.
6. На стадии распределения производственной программы могут возникнуть, особенно по мелкосерийной и единичной продукции, значительные затруднения, связанные с несовершенством технической подготовки производства — отсутствие подробно разработанных технологических процессов и в связи с этим необходимых нормативов затрат времени и др. Тем не менее и в этих условиях графики и расчеты, представленные на рис. 3.1, должны быть построены и выполнены с любой реально возможной точностью. Недостающая информация может быть создана следующими методами:
сравнения планируемого нового изделия с уже освоенным изделием-аналогом;
путем экспертной оценки трудосодержания, длительности производственного цикла отдельных основных частей изделия и др.;
при помощи такого статистического показателя по сходным изделиям, как средняя трудоемкость, приходящаяся на штуку детали по стадиям производства, включая стадии узловой и общей сборки.
Длительности производственных циклов общей сборки изделия, а также главных узлов и «ведущих» деталей должны быть и в этих трудных условиях определены с возможной тщательностью.
7. Следует стремиться к тому, чтобы производственная программа была распределена равномерно и по объему реализации, что, однако, не должно противоречить требованиям рационального управления производством и экономически эффективной работе цехов (концентрации производства и выпуска, работе строго установленными размерами партий и др.), а наоборот, должно быть приспособлено к соблюдению этих требований. Надо принимать во внимание, что цены на машиностроительную продукцию еще недостаточно отражают ее трудоемкость. Облегчающим моментом является то, что объем реализации контролируется по предприятию (объединению) в целом.
Учитывая это, рекомендуется ограничения по этому показателю укрупнять и контролировать, по крайней мере, в масштабе кварталов планового года:
где Ck — планируемый объем товарного выпуска k-го квартала в оптовых ценах; k — допустимое отклонение от планируемого объема товарного выпуска k-го квартала в оптовых ценах; Цu — оптовая цена u-го изделия; Nuk — количество изделий и-то наименования, включенное в программу товарного выпуска k-го квартала.
Очевидно, что и при наличии отклонений k суммарный выпуск по всем кварталам должен обеспечить
где Nu — годовая программа выпуска изделий u-го наименования;
С — объем товарного выпуска планового года в оптовых ценах.