.1 Сущность объемного планирования
В условиях современного производства необходимо обеспечивать выпуск готовой товарной продукции в заданном количестве и в установленные сроки. Для достижения этой цели важно обосновано и эффективно использовать имеющиеся ресурсы на предприятии.
Основу процесса планирования использования ресурсов на предприятии составляет анализ конструктивных и технологических особенностей продукции в машиностроении. Как следствие такой характер продукции в значительной мере усложняет использование в производстве оборудование. В связи с этим рабочие места где изготовляют многочисленные детали условно разделяют на три группы, по последовательности их участия в процессе производства:
1. Рабочие места, на которых выполняются начальные операции (токарные, револьверные и т.д.).
2. Рабочие места, на которых производят промежуточные и формообразующие операции.
3. Рабочие места, на которых выполняют конечные операции.
В процессе такой дифференциации производственного процесса необходимо обеспечивать загрузка рабочих мест с первых же дней планового периода.
Таким образом, часть объема работ, который должен быть в плановом периоде овеществлен в готовую продукцию механообрабатывающего цеха, должна быть уже выполнена к началу планового периода. На эту часть планируемый объем работ цеха, естественно, сокращается. Тогда объем работ, выполняемый цехом для своевременного выпуска в заданном количестве товарной (условно-товарной) продукции по всей установленной ему номенклатуре, состоит из следующих трех частей (рис. 2.1):
оставшегося объема работ по тем частям (деталям) изделий, которые к концу отчетного периода оказались в незавершенном производстве цеха, т. е. были начаты, но не закончены производством — В1;
полного объема работ по изготовлению тех частей изделий, которые должны быть изготовлены в плановом периоде с первой и до последней технологической операции и выпущены в готовом виде — В2;
объема работы, необходимого для загрузки освободившихся рабочих мест, поскольку часть общего объема работ по изготовлению заданной продукции была выполнена в предшествующем плановом периоде (образование необходимого внутрицехового незавершенного производства)- В3.
В период, когда разрабатывается годовая производственная программа и планируемая продукция распределяется по кварталам и месяцам, а также по цехам, степень готовности незаконченной продукции и необходимые трудозатраты для завершения незавершенного производства в данном плановом периоде установить невозможно. Следовательно, нельзя точно установить на этапе объемного планирования и вторую часть объема В2, ибо неизвестен номенклатурный состав внутрицехового незавершенного производства Внез и объем работ для его завершения В1.
Очевидно, что тогда неизвестен и объем третьей части продукции В3, поскольку неизвестно сколько остается в распоряжении цеха трудовых ресурсов и свободного времени оборудования для частичного изготовления продукции следующего планового периода,
Впл=Внез+В1+В2;
В3=Впл- (Внез+В1),
где Впл — заданный планируемый объем работ цеха (участка) на плановый период, нормо-ч; Внез — внутрицеховое незавершенное производство в нормо-часах по продукции, включенной в программу планового периода.
Практически задача определения объема работы цеха по заданной программе решается следующим образом.
Объем работы, выполненный в отчетном периоде (внутрицеховое незавершенное производство Внез), приравнивается к объему по третьей части (Внез = В3). Следовательно, весь объем работ, подлежащий выполнению в плановом периоде, считается равным объему работ, необходимому для производства цехом всей заданной готовой продукции.
Таким образом, условно принимается, что вся заданная готовая продукция цеха изготовлена в плановом периоде от первой и до последней операции. Такое допущение основано на том положении, согласно которому каждая из трех частей продукции цеха по объему работ, хотя и может заметно колебаться в различных плановых периодах, тем не менее сумма трех объемов (В1 + В2 + В3 = Впл) всегда должна быть равна:
Впл=pFpkв или Впл=pbp,
где p — численность основных рабочих, установленная цеху планом по труду (ТПФП); Fр — фонд времени одного рабочего в плановом периоде; kВ — средний коэффициент выполнения норм, установленный по цеху; bр — средняя выработка одного основного рабочего, установленная на плановый период, нормо-ч.
При неизменной численности основных производственных рабочих возрастание объема работ цеха по плану обосновывается увеличением планируемого коэффициента выполнения норм kв.
2. Структура фондов времени оборудования и затрат времени на производство
В производстве, как правило, имеют место потери, возникающие по техническим и организационным причинам. Выявление причин и правильная классификация этих потерь являются важными условиями, как для соблюдения необходимой точности объемных расчетов, так и для успешной борьбы за их всемерное сокращение и устранение.
В системе оперативно-производственного планирования одни потери учитываются в минимально неизбежных размерах (например, потери времени на ремонт оборудования), а другие — полностью
устранимые — учитываются только в той мере, в какой их устранение не обеспечено в плановом периоде соответствующими организационно-техническими мероприятиями (например, потери, связанные с отсутствием централизованного материально-технического обеспечения рабочих мест, — заточкой инструмента, материалом, технической документацией и др.).
В соответствии с этим потери в использовании оборудования (производственных площадей) и трудовых ресурсов, являющиеся возможными резервами загрузки цехов и участков, по их характеру и источникам возникновения могут быть разделены на три категории.
1. Потери, сокращающие полезный фонд времени оборудования.
2. Потери, связанные с непроизводительной или недостаточно производительной работой оборудования, увеличивающие затраты времени на производство.
3. Потери от некомплектности оборудования.
Потери, сокращающие полезный фонд времени оборудования (производственных площадей) могут быть в свою очередь разделены на три группы.
Первая группа — потери, связанные с режимом работы, установленным для (машиностроительной) промышленности (Ппром):
1) выходные и праздничные дни; 2) сокращенная длительность рабочей недели. Если из полного календарного фонда времени (24*365) вычесть эти потери, то оставшееся количество часов составит просто календарный фонд времени Fk.
Вторая группа — потери, связанные с режимом, установленным для данного предприятия (Ппред): нерабочие смены. Остаток после вычета этих потерь из F является календарным фондом времени, возможным для использования Fвоз
Третья группа — потери от простоев оборудования по организационно-техническим причинам {Порг):
1) ремонт оборудования;
2) неудовлетворительная организация обслуживания рабочих мест;
3) неудовлетворительное оперативно-производственное планирование.
При проектировании новых цехов и расчетах потребного оборудования обычно потери от неизбежных простоев во время ремонтов и осмотров учитываются в среднем до 4 % от календарного фонда, возможного для использования. При объемных же расчетах на годовой отрезок времени норма потерь на ремонт по разным группам оборудования может заметно колебаться, так как вывод в капитальный и текущий ремонты отдельных единиц оборудования подчинен их индивидуальному графику.
Потери, возникающие от неудовлетворительной организации обслуживания рабочих мест и недостатков оперативно-производственного планирования, относятся к категории полностью устранимых. Тем не менее их действительная величина на предприятиях велика и нередко выходит за пределы 10 % фонда времени оборудования. В то же время практически эти потери возникают в скрытой форме и при объемных расчетах не учитываются.
важность сокращения или полного устранения потерь от неудовлетворительной организации обслуживания рабочих мест и оперативно-производственного планирования особенно велика в связи с тем, что эти потери ухудшают использование не только оборудования (площадей), но и трудовых ресурсов предприятия.
Время оборудования, остающееся после вычета из Fвоз потерь третьей группы Порг, является фондом времени оборудования Fpac, которым располагает цех, участок, рабочий или группа рабочих для выполнения производственных работ.
Потери, связанные с непроизводительной или недостаточно производительной работой оборудования, представляют собой неиспользуемые резервы производительности оборудования или потери от непроизводительной работы. К этой категории относятся резервы и потери, связанные с превышением затрат времени на производство продукции.
С учетом сказанного затрачиваемое на единицу продукции время в дальнейшем изложении будет называться необходимым временем tн
где tф — фактическое время на производство единицы предмета без учета потерь tбр; kв — планируемый средний коэффициент выполнения норм.
Потери от некомплектности оборудования возникают по той причине, что, как уже указывалось выше, производственная программа машиностроительного предприятия с течением времени изменяется по объему, номенклатуре и структуре (количественному соотношению различных наименований изделий). Благодаря этому группы оборудования загружаются неравномерно: одни перегружаются работой, образуя «узкие места», другие, наоборот, имеют неиспользованные излишки фонда времени. Этот вид потерь, даже в условиях социалистического машиностроения, достигает значительных размеров.
Потери от некомплектности Пнек по данной группе оборудования определяются разностью
где N — количество предметов данного наименования (заготовок деталей, сборочных единиц с учетом комплектности на 1 изделие), установленное программой; tн— необходимое время на изготовление единицы предмета данного наименования по операциям, закрепленным за данной группой оборудования; s — количество единиц оборудования данной группы.
С учетом потерь от некомплектности используемый фонд времени Fисп группы оборудования равен
Понятия необходимого времени tн из производство и используемого фонда времени оборудования имеют наиболее широкое применение в расчетах оперативно-производственного планирования.
.3. Общие положения о рациональном распределении производственной программы по отрезкам планового года
Рациональное распределение производственной программы должно быть основано на неизменности и строгом соблюдении годовой производственной программы и плана по труду.
Сроки выпуска изделий по отдельным наименованиям (квартальные, даже месячные) могут быть обусловлены обязательствами предприятия по договорам.
При изучении вопросов распределения программы рассмотрению должен быть подвергнут наиболее общий случай, согласно которому в состав производственной программы включены изделия всех типов немассового производства: регулярно повторяющегося (серийного), нерегулярно повторяющегося (мелкосерийного) и неповторяющегося (единичного) производств.
Наиболее сложной является задача определения сроков выпуска изделий по каждой позиции. На стадии распределения производственной программы планирование этих сроков должно быть подчинено ряду нижеследующих положений.
1. При любом методе распределения производственной программы для обоснования правильности планируемых сроков выпуска изделий получаемые расчетом необходимые ресурсы по программе следует проверять на их соответствие имеющимся ресурсам. Но в качестве последних (имеющихся ресурсов) надо принимать не наличные производственные ресурсы по оборудованию (фонды времени по группам оборудования), а трудовые ресурсы предприятия, цеха, участка — суммарные фонды времени явочного числа основных рабочих, рассчитываемых по каждой профессии особо.
2. Потребные трудовые ресурсы определяются по нормам трудовых затрат (т. е. технологического времени) и масштабам выпуска по всем изделиям утвержденной производственной программы предприятия. Эти трудовые затраты определяются по нормам калькуляционного времени tkj, которое после корректировки на средний коэффициент выполнения норм kвj, определяемый по каждой j-й группе оборудования, можно рассматривать как нормы необходимого времени
Полученные нормы необходимого времени используются для расчета потребного — явочного числа рабочих для выполнения производственной программы на весь плановый период (год и более) по j-й группе оборудования и по каждой профессии:
где tинj — суммарные затраты необходимого времени на изготовление единицы u-го изделия по всем операциям, закрепленным за j-й группой оборудования; j — номер группы взаимозаменяемого оборудования (или группы сборочных работ); Nu — заданное количество выпуска и-х изделий на весь плановый период (u= 1, ..., u);
Фрj — фонд времени одного рабочего, возможный к использованию для работы на весь плановый год и определяемый с учетом неизбежных потерь.
Таким образом, из располагаемого для работы фонда времени по каждой j-и группе оборудования Fj, рассчитанного на весь плановый год, может быть использовано только pjФpj единиц времени.
Тогда можем написать:
Отсюда Fj является используемым фондом времени по j-и группе оборудования для выполнения всей производственной программы.
3. При неизменной производственной программе и, следовательно, неизменной численности основных рабочих в течение всего планового периода используемый фонд времени по равным отрезкам планового периода является заранее заданной величиной.
Так, если плановый период равен году, то в каждом k-м месяце с известной точностью можно считать, что используемый фонд времени по j-и группе оборудования
Если же учитывать неодинаковое количество рабочих дней по месяцам года, то значение Fkj может быть определено для каждого месяца особо:
где k — номер месяца (k == I, .... 12); Dk и Dгод ~ соответственно количество рабочих дней в k-м месяце и в плановом году в целом.
4. Равенство (3.1) позволяет сделать вывод: используемый фонд времени равнозначен имеющимся трудовым ресурсам, установленным годовым планом по труду.
Это значит, что при любом распределении производственной программы ежемесячно должна быть выполнена по каждой j-и группе взаимозаменяемого оборудования работа, равная по нормам затрат труда Fjk единиц времени.
Если при распределении программы это условие не выполнено, а именно, оказалось, что в k-м месяце планируемый объем выработки продукции, выраженный в единицах используемого времени, меньше, чем Fjk, то очевидно, что в каком-то другом месяце будет иметь место перегруженность имеющихся трудовых ресурсов по той же j-и группе оборудования. И то и другое на стадии распределения производственной программы нельзя признать реальным, учитывая, что численность рабочих pj остается неизменной.
В тех случаях, когда при распределении программы в k-м месяце имеет место неравенство
для полного использования трудовых ресурсов необходима дополнительная загрузка, которая может быть осуществлена за счет объема работ последующих месяцев (k + 1, +2, ...).
В процессе равномерного производства неравенство (3.3) всегда должно иметь место, так как практически программа выпуска изделий (комплектов деталей) в машиностроении может быть выполнена в k-м месяце только при условии наличия необходимого объема внутрицехового незавершенного производства (см. § 2.2), созданного в предыдущих (k — 1, k — 2, ...) месяцах.
Таким образом, в процессе производства неравенство (3.3) будет усиливаться, поскольку его правую часть на самом деле следует . рассматривать как остаток потребных трудовых ресурсов Qk в k-м месяце:
где Huk — объем образовавшегося к началу k-го месяца внутрицехового незавершенного производства, используемого на изготовление u-го изделия в k-м месяце. Это значит, что неравенство ресурсов фактически должно иметь место и тогда, когда имеющиеся ресурсы равны потребным, и может быть даже тогда, когда они недостаточны (см. неравенство (3.4)).
Возвращаясь к неравенству (3.3), следует отметить, что дополнительная загрузка в этом случае является необходимым условием
для образования дополнительного незавершенного производств к началу следующего {k + 1)-го месяца. Именно создание дополнительного незавершенного производства устранит (или ослабит) перегрузку в использовании трудовых ресурсов в последующие месяцы.
Несбалансированность ресурсов может иметь и противоположный характер. Трудным является случай, когда в первый месяц планового года (k == 1) имеем неравенство
В этом случае дополнительное незавершенное производство должно быть создано еще в предплановом году, для чего могут потребоваться и дополнительные трудовые ресурсы. Поэтому при распределении годовой программы и ее определении для первого месяца планового года (k = 1) рекомендуется стремиться к неравенству (3.3) или к равенству (3.1), отнесенному на месячную программу и просуммированному по всем группам оборудования.