- •Контрольная работа
- •Вариант 1
- •1 Административный и экономический подходы к управлению качеством
- •2 Планирование качества продукции в договорах и контрактах
- •Вариант 2
- •1. Комплексное управление качеством
- •2. Сущность современной стандартизации
- •Сущность стандартов исо9000
- •2. Исо 9000 версии 2000 года
- •Вариант 3
- •1 Система качества. Определение, назначение и состав системы
- •2 Особенности зарубежной сертификации
- •Вариант 4
- •1 Японские подходы к качеству
- •2 Особенности сертификации работ и услуг
- •Вариант 5
- •1. Контроль качества
- •Разработка мероприятий по организации контроля качества.
- •Экономические проблемы качества.
- •Вариант 6
- •1. Международное сотрудничество России в области стандартизации
- •2 Определение эффекта от повышения качества
- •Экономическая эффективность повышения качества
- •Вариант 7
- •1. Оценка качества технологических процессов
- •2. Этапы развития управления качеством
- •Основные составляющие tqм: tqc – всеобщий контроль качества; qPolicy – политика качества; qPlanning – планирование качества; qi – улучшение качества; qa – обеспечение качества.
- •Вариант 8
- •1. Планирование качества на предприятии
- •Шаг 1. Продемонстрировать приверженность руководства качеству.
- •Шаг 2. Сформировать управляющий комитет для планирования внедрения.
- •Шаг 3. Назначить координатора по качеству или проекту.
- •Шаг 12. Непрерывное улучшение.
- •2. Статистические методы управления качеством
- •Вариант 9
- •1. Показатели качества продукции
- •2. Американский и европейский опыт управления качеством
- •Вариант 10
- •1. Международные стандарты на системы качества (исо серии 9000)
- •2. Оценка качества технологической системы
Вариант 5
1. Контроль качества
В стандарте ИСО 8402 говорится, что контроле - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
В словаре терминов Европейской организации по качеству дается следующее определение: испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
В зависимости от места и этапов работ на предприятиях осуществляются следующие виды контроля:
- контроль проектирования;
- входной контроль материалов и комплектующих изделий;
- контроль за состоянием технологического оборудования;
- операционный контроль при изготовлении;
- авторский надзор за изготовлением;
- контроль за приборами, встроенными в оборудование;
- приемочный контроль готовой продукции;
- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:
- выборочный контроль;
- сплошной контроль.
При контроле качества продукции используются различные методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и щадящие.
Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
В числе щадящих методов: магнитографические; акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные; органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. Кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений.
Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1 о подтверждении пригодности измерительного оборудования.
В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:
- приемочные испытания - это испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;
- приемосдаточные испытания - это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;
- периодические испытания - это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности производства;
- типовые испытания - это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.
Статистические методы контроля качества
Для анализа результатов контроля качества применяются методы статистического контроля качества (Statistical Quality Control — SQC). В их состав по меньшей мере входят: диаграмма Парето, метод расслоения, графики, диаграмма разброса, причинно-следственная диаграмма, контрольные) карты, гистограммы.