2. Оценка качества технологической системы

Технологическая система (ТС) — это совокупность функционально

взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов

производства и исполнителей для выполнения в регламентированных

условиях производства заданных технологических процессов или операций (ГОСТ 27.004-85).

Оценку качества технологической системы ведут по параметрам,

характеризующим надежность работы ТС, т. е. по параметрам ее работоспособности, по параметрам затрачиваемых ресурсов и по параметрам качества изготавливаемой продукции.

Надежность — это комплексное свойство объекта, в частности ТС,

сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах работы и условиях эксплуатации и приме-

нения.

Технологическую систему можно считать надежной, если она обеспечивает выполнение производственного задания по показателям качества изготовляемой продукции и по производительности.

Свойства и, следовательно, параметры технологической системы и

ее элементов изменяются в процессе функционирования и даже простоя. Поэтому в определенный момент времени система может оказаться (и часто оказывается) в неработоспособном состоянии.

Технологическая система находится в работоспособном состоянии,

если она обеспечивает:

• изготовление продукции заданного качества;

• изготовление предусмотренного количества продукции в единицу времени или в установленном ритме.

Некоторые несоответствия, отклонения в технологической системе относят к повреждениям, если они переводят систему из исправного состояния в неисправное. Нарушение в технологической системе, приводящее ее в неработоспособное состояние, называется отказом.

Отказы в любых технических, в том числе и в технологических, системах могут быть внезапными или постепенными. Постепенные отказы вызываются, например, износом оборудования и оснастки, старением материала деталей технологического оборудования и т. д. Внезапные отказы обусловлены случайными, непрогнозируемыми событиями, такими как ошибка оператора или наладчика, поломка инструмента, дефекты обрабатываемого материала, усталостное разрушение детали и т. д. Простои технологического оборудования и всей технологической системы, вызванные организационными причинами, отсутствием персонала и т. п., не являются отказами технологической системы, а считаются сбоями технологического процесса.

Наработка технологической системы измеряется продолжительностью (временем), или объемом изготовленной продукции (в штуках, в единицах веса, в объеме), или числом циклов функционирования (числом пусков и остановок).

Оценку надежности технологических систем осуществляют с целью приведения технологического процесса в такое состояние, при котором обеспечивается изготовление продукции в соответствии с установленными в технической документации параметрами и показателями качества при обеспечении максимальной производительности и минимума

потерь от брака.

При оценке надежности технологических систем придерживаются следующих положений:

1. Оценка надежности технологической системы по ее производительности сводится к дифференцированной оценке показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности или к вычислению комплексного показателя, характеризующего все

свойства надежности оборудования, оснастки, инструмента, управляющих устройств и т.д., составляющих материальную часть технологического процесса.

2. Оценку ТС по количественным значениям параметров затрачиваемых ресурсов при производстве продукции ведут с целью повышения эффективности работы технологической системы.

3. Надежность технологической системы характеризуется только теми параметрами и показателями качества производимой продукции, уровень которых зависит от средств изготовления и значения которых изменяются в процессе рассматриваемой операции. Так, например, технологическая система механической обработки детали машины оценивается с учетом возможности обеспечения заданных размеров и шероховатостей

обрабатываемых поверхностей. Многие показатели качества изготавливаемой детали, относящиеся к ее конструкции, не зависят от работы технологической системы, и поэтому такие показатели качества готового изделия (детали) не должны учитываться при оценке надежности работы (функционирования) технологической системы.

Оценку надежности ТС по параметрам производительности осуществляют, если происходит:

• снижение ритма выпуска продукции ниже установленного уровня;

• невыполнение установленного объема производства готовой продукции в установленные сроки;

• прекращение функционирования ТС, обусловленное отказом одного или нескольких элементов средств технологического оснащения;

• превышение нормативных величин длительности простоев при техническом обслуживании, при смене инструмента, при подналадке, при переходе на изготовление новых видов продукции и т. д.

По параметрам затрачиваемых ресурсов надежность ТС оценивают в случаях:

• превышения установленных нормативов по трудоемкости и стоимости изготовления продукции из-за неудовлетворительного состояния ТС, включая затраты, связанные с появлением и устранением брака;

• превышения установленных норм расхода материалов, инструмента, энергетических и иных ресурсов;

• превышения лимита численности рабочих и служащих, занятых на изготовлении продукции заданного количества и качества.

Наконец, оценить надежность ТС можно и по параметрам качества

выпускаемой продукции. Это делают в случаях:

• выхода одного из показателей качества изготавливаемой продукции за пределы, установленные конструкторской и технологической документациями;

• выхода параметров или режимов технологического процесса в целом или отдельной операции за установленные границы;

• несоблюдения на контрольных операциях нормативов контроля, установленных стандартами предприятия (СП) или другой нормативно-технической документацией (НТД).