22)1.Установки пайки волной припоя используются как для групповой пайки компонентов, монтируемых в отверстия, так и для смешанного монтажа. При пайке волной создается стационарная, постоянно обновляемая волна расплавленного припоя. Печатные узлы, подлежащие пайке, движутся в одном направлении поперек “гребня” волны.

Пайка селективной волной осуществляется локально, как и нанесение флюса. Вся плата не подвергается нагреву, не покрывается флюсом и не имеет контакта с волной – поэтому эта технология считается более чистой, более экономичной и более повторяемой.

Преимущества пайки волной:

это непрерывный процесс, позволяющий достичь высокой производительности;

быстрый перенос тепла делает данную технологию хорошо подходящей для пайки печатных плат с металлизированными отверстиями;

в большинстве случаев возможно создание малых галтелей, что позволяет паять печатные платы с достаточно высокой плотностью монтажа, включая печатные платы, содержащие поверхностно монтируемых компонентов;

незначительные ограничения, накладываемые на длину печатного узла.

Среди недостатков, присущих технологии пайки волной, можно отметить следующие:

достаточно узкое технологическое окно процесса;

топология печатной платы должна быть адаптирована под направление движения печатной платы через волну.

22)3.

В соответствии с ГОСТ 12.2.007 установлено пять классов защиты: 0;

0I; I; II; III.

К классу 0 должны относиться изделия, имеющие, по крайней мере,

рабочую (основную) изоляцию и не имеющие элементов для заземления,

если эти изделия не отнесены к классу II или III.

К классу 0I должны относиться изделия, имеющие, по крайней мере,

рабочую (основную) изоляцию, элемент для заземления и провод без

заземляющей жилы для присоединения к источнику питания.

К классу I должны относиться изделия, в которых защита от поражения

электрическим током не ограничивается только основной изоляцией, а включает дополнительные меры безопасности, предусматривающие подключение

доступных токопроводящих частей к защитному проводу заземления,

предусмотренному в конструкции аппарата. Такое подключение должно

исключить возможность нахождения доступных токопроводящих частей под

опасным напряжением в случае пробоя основной изоляции.

В случае если изделие класса I имеет провод для присоединения к

источнику питания, этот провод должен иметь заземляющую жилу и вилку с

заземляющим контактом. Аппарат этого класса может иметь части,

отвечающие требованиям к аппарату класса II.

К классу II должны относиться изделия, в которых защита от пораже-

ния электрическим током не ограничивается только основной изоляцией, а

включает дополнительные меры безопасности, например использование

двойной или усиленной изоляции. В этих аппаратах не предусматривают

элементов подключения защитного заземления и выполнение специальных

условий монтажа.

К классу III должны относиться изделия, не имеющие ни внутренних,

ни внешних электрических цепей с напряжением свыше 42 В.

Бытовая аппаратура, разработанная для питания от сети, должна быть

выполнена в соответствии с требованиями к аппаратам класса I или класса II.

22)2.Классифицировать электрические линии связи (элс) можно по функциональному назначению, конструктивному исполнению, по связи между

конструктивными характеристиками и параметрами передаваемого электрического сигнала или по организации передачи сигнала.

По выполняемым функциям различают:

• сигнальные цепи, предназначенные для передачи сигналов. Они объединяют входы и выходы элементов, модулей и блоков;

• цепи управления и синхронизации, обеспечивающие заданное функционирование функциональных узлов;

• линии электропитания, служащие для подвода электрической энергии к активным элементам.

Сигнальные линии и линии электропитания обязательно имеют обратный провод, называемый землей (общий провод, линия нулевого потенциала). По нему протекают возвратные токи сигнальных линий и линий электро-

питания.

В зависимости от конструктивных особенностей обратного провода

электрические линии подразделяют:

• на симметричные, состоящие из двух одинаковых проводников

(один провод служит для передачи прямого тока, другой – обратного);

• несимметричные, с одним общим проводом для многих цепей;

• коаксиальные, представляющие собой два цилиндрических проводника с совмещенными осями (обратный ток протекает по оплетке коаксиального кабеля).

23).1

Пайка оплавлением – метод пайки, при котором осуществляется расплавление припоя, предварительно нанесенного в область будущего паяного соединения. Обычно данный термин предполагает бесконтактный нагрев. Припой может присутствовать в виде отпечатков паяльной пасты, преформ или лужения.

Широкое распространение получили конвекционная пайка (нагрев осуществляется циркуляцией нагретого воздуха или азота), инфракрасная пайка, конденсационная или парофазная пайка (нагрев осуществляется конденсацией пара рабочей жидкости на поверхности паяного соединения) и лазерная пайка. Инфракрасная пайка оплавлением в настоящее время распространена только в операциях ремонта и при установке отдельных компонентов.

Пайка оплавлением легко поддается автоматизации, что обуславливает ее широкое применение в серийном производстве.

23)3. Кроме конструктивно-технологических решений по обеспечению безопасности на изделия ЭС обязательно наносится маркировка, буквенно-цифровая или символьная, к которой предъявляются определенные требования.

Маркировка, наносимая на аппарат, должна содержать следующие

данные:

• наименование изготовителя или ответственной поставляющей организации, торговая марка или фирменный знак

• обозначение номера модели или типа

• знак КЛАССА II – , если необходимо

• вид питания;

• номинальное напряжение питания или диапазон номинальных напряжений питания, которые могут подаваться без предварительного переключения устройства установки напряжения;

• номинальная частота сети (или диапазон частот) в герцах

• номинальный ток потребления или номинальная мощность

• маркировка потребляемой мощности.

Вид питания:

• только переменный ток обозначается символом

• только постоянный ток обозначается символом

• переменный или постоянный ток обозначается символом

23)2. Объемный монтаж, как правило, используется в следующих случаях:

• для обеспечения нужной длины связи, передачи заданной мощности;

• для передачи сигнала со спектром до СВЧ;

• при надежном экранировании;

• при соединениях с плавающими контактами;

• при соединении накруткой;

• при соединении бескорпусных элементов с пленочными основаниями в ГИС;

• при макетировании.

При проектировании объемного монтажа необходимо придерживаться

следующих правил: Параллельно идущие в одной трассе, изолированные друг от друга про-

вода должны быть связанными в жгут, если это не вызывает недопустимого

увеличения взаимных наводок. Обычно цепи питания переменного тока прокладываются в отдельном жгуте.

Жгуты и кабели должны крепиться скобами или мастикой

Для защиты жгутов и кабелей от механических повреждений в местах

их прохода сквозь стенки и шасси должны устанавливаться изоляционные

втулки из пластмассы или резины

При переходе жгутов с неподвижной части на подвижную следует рас-

полагать их таким образом, чтобы они работали не на изгиб, а на кручение.

При этом уменьшается вероятность обрыва.

Элементы заземления должны быть расположены в легкодоступных

местах. Использование для заземления крепежных деталей, не предназначенных для этой цели, не допускается.

Конструкция монтажа должна обеспечивать доступ к отдельным эле-

ментам с целью их осмотра, проверки и замены. Маркировочные знаки, нанесенные на шасси и деталях, не должны быть закрыты проводами и жгутами.

Это допускается лишь в особомалогабаритной аппаратуре и аппаратуре разового действия.

Монтаж рекомендуется проводить проводами с различной окраской

изоляционной оплетки: это позволяет уменьшить количество ошибок и упростить ремонт.