13)1 На плату наноситься паяльная паста методом трафаретной печати, после плата поступает на автомат, запускают программу для установки элементов, автомат запускают, автомат ставит smd компоненты

13)2 Компоновка

Под компоновкой блоков подразумевают взаимное расположение и взаимную ориентацию конструктивных элементов блока: ячеек, элементов электромонтажа, механических элементов крепежа, рамок, деталей корпусов и т. д. Блоки, как правило, имеют прямоугольную форму, за исключением блоков бортовой и космической аппаратуры, когда их геометрическая форма определяется формой отводимых под радиотехнические средства отсеков. Главными задачами разработки конструкции блока являются: • выбор рационального варианта компоновки ячеек в блоке; • обеспечение минимальных длин, массы и габаритов электрической коммутации; • обеспечение нормальных тепловых режимов, защиты от воздействий внешней среды; • снижение материалоемкости, стоимости. Необходимым условием выбора компоновочной схемы блока является решение вопросов унификации, упрощения конструктивных решений и технологии формообразования деталей блока.

конструкция

Наибольшее распространение получили блоки разъемной (рис. 5.3) и книжной (рис. 5.4) конструкций. В обоснованных случаях используют этажерочную (рис. 5.5), планшетную (рис. 5.6) или кассетную (веерную) конструкции.

13)3 Для системы воздушного охлаждения широкое применение получили радиаторы, которые различаются по виду, развитой площади поверхности, а именно: пластинчатые, ребристые , игольчато штыревые, типа «краб», жалюзийные (рис. 11.7, д), петельно-проволочные, а−г приведены геометрические параметры, существенно влияющие на рассеиваемый радиатором тепловой поток: размеры основания L1, L2 (при прямоугольном основании или диаметр D при круглом основании), толщина основания (h1 − h2), высота h1 (или h2), толщина ребра δ или штыря d и шаг S1 между ними. Для петельно-проволочных радиаторов характерными геометрическими параметрами являются высоты h2 витка, диаметр d проволоки, шаг навивки S2, шаг укладки Si и коэффициент заполнения канала, равный отношению площади поперечного сечения спиралей к площади сечения канала. Значения указанных параметров для выпускаемых промышленностью радиаторов можно найти в нормативной документации.

14)1 Существует пять основных методов нанесения клеев, флюсов и паяльных паст на печатную плату.

Метод стержней — самый простой способ нанесения клея или флюса на печатную плату. Несмотря на то, что один стержень может быть использован для нанесения клея (или паяльного флюса) только в одном месте за один раз, для нанесения материала в нескольких местах можно использовать матрицу стержней. Основные этапы работы оборудования для нанесения клея, работающего по методу стержней

Трафаретная печать может использоваться для клеев, а также паяльной пасты. Низкая вязкость большинства флюсов препятствует их успешному нанесению этим методом. Метод трафаретного нанесения материалов на печатную плату основан на том, что клей или паяльная паста наносятся через отверстия в трафарете, которые называются апертурами. Апертуры трафарета расположены над теми местами печатной платы, на которые требуется нанести клей или паяльную пасту. Нанесение материала осуществляется ракелем, который во время прохода над трафаретом продавливает некоторое количество клея или паяльную пасты в его апертуры

Дозирование материалов с помощью пульсационного нагнетательного насоса-дозатора.

Дозирование материалов с помощью винтового насоса.

Дозирование материалов с помощью поршневого насоса.

14)3 Принцип действия и основные характеристики тепловых труб. Тепловая труба (ТТ) – устройство, передающее большие тепловые мощности при малых перепадах температуры (за счет использования скрытой теплоты фазового превращения теплоносителя, помещенного внутри герметичного объема)

15)1 Метод стержней — самый простой способ нанесения клея или флюса на печатную плату. Несмотря на то, что один стержень может быть использован для нанесения клея (или паяльного флюса) только в одном месте за один раз, для нанесения материала в нескольких местах можно использовать матрицу стержней. Основные этапы работы оборудования для нанесения клея, работающего по методу стержней, Как и было отмечено ранее, данный метод в основном используют для нанесения клеев и флюсов, однако он плохо подходит для нанесения паяльной пасты. Стержень погружают в резервуар с материалом, который будет наноситься на печатную плату. Длина и диаметр стержня определяют количество материала, набранного в резервуаре. Затем стержень опускают на печатную плату в том месте, где нужно нанести точку клея или флюса. Поверхностное натяжение заставляет часть клея или флюса стечь на плату. В этот момент важно, чтобы стержень не касался платы, поскольку это нарушит форму точки материала. Для этого метода нанесения нужна относительно плоская и ровная подложка. Использование матрицы стержней позволяет наносить клей на печатные платы даже послеустановки компонентов в сквозные отверстия.

14)2 Производство несущих конструкций, особенно из металлических материалов, представляет определенные трудности для изготовителей в связи с большими материалоемкостью и трудозатратами. Для решения этой проблемы изготовление несущих конструкций за рубежом производится в основном специализированными фирмами, такими как Bopla и Roze. Основной путь, по которому идет развитие несущих конструкций, предлагаемых указанными фирмами, – это производство таких конструкций, механическая обработка которых производителями ЭС сводилась бы к минимуму. Кроме того, предлагаемые конструкции унифицированы по модульному принципу в рамках системы ЕВРОМЕХАНИКА.

Конструктив (Sistem) – совокупность отдельных элементов системы ЕВРОМЕХАНИКА, составляющих целостную механическую конструкцию, которая может подвергаться изменениям и дополнениям без механической обработки отдельных конструктивных элементов. Рама (Baugruppentraeger), также называемая корзиной или крейтом, предназначена для установки путем вдвижения по направляющим печатных плат или кассет с последующим их закреплением каким-либо способом на раме. Слева и справа на раме закреплены фланцы, имеющие готовые стандартные отверстия для закрепления рамы в стойке. Направляющая (Kartenfuehring) – пластиковый или металлический желобок, закрепляемый на раме и служащий для фиксации печатной платы или кассеты. Кассета (Kassete) – вдвигаемый по направляющим в раму, конструктивно законченный элемент, состоящий из защитной оболочки, внутри которой размещается одна или несколько печатных плат или иных электромеханических конструкций. Габаритные размеры кассеты соответствуют стандартным системы ЕВРОМЕХАНИКА. Плата (Druckplatte) – печатная плата, вдвигающаяся по направляющим в раму и имеющая стандартные и произвольные габариты и стандартные или нестандартные разъемы для подключения к кросс-плате или кросс-шине. Лицевая панель (Frontpanel) – прямоугольная панель из металла или пластика, часто являющаяся одновременно держателем печатной платы или заглушкой и имеющая по углам отверстия для крепления на раме. Стойка (Gestell) – изделие, являющееся кожухом для рамы. Габариты стойки могут быть различными, но она может наращиваться только по высоте и никогда по ширине. Стойка в настольном варианте выполняется в виде прибора, а при закреплении на стене превращается в настенный пульт.

15)2 В конструкциях электронных средств используются разнообразные металлы, сплавы на их основе, пластмассы, резины, керамика и т. д. Выбор того или иного материала определяется в первую очередь их свойствами, назначением и стоимостью. Во внимание принимаются такие свойства, как: • плотность; • обрабатываемость; • рабочий температурный диапазон; • коррозионные свойства; • способность к нанесению покрытий и др.

К черным металлам и сплавам относят железо, стали и чугуны. Чистое железо для конструкций ЭС, как правило, не используется. Основное применение имеют стали – сплав железа с углеродом. Стали, в зависимости от методов изготовления деталей, делятся на две группы: литейные и конструкционные. Литейные стали применяются для получения литьем механически нагруженных изделий, например несущих конструкций антенн. Конструкционные стали выпускаются в виде листового или фасонного проката (прутки, трубы, угольники и т. д.).

15)3 Вибрация является наиболее распространенным видом mb. Практически при любом транспортировании аппаратура подвергается воздействию вибрации.

Удар обычно проявляется в однократном движении элементов конструкции, которое характеризуется одним моментом его возникновения и одним моментом окончания. Действие механического удара конструкция может испытывать по-разному. В одном случае действие удара может происходить при ударных взаимодействиях какого-либо тела с поверхностью конструкции (локальное действие удара), и тогда ударное механическое движение будет передаваться от частей, непосредственно воспринявших удар, к другим частям конструкции. В другом случае аппаратура может испытывать состояние резкого разгона или торможения, тогда все элементы конструкции ускоряются и тормозятся одинаково. Но действие удара будет зависеть от инерционных и упругих свойств различных элементов конструкции.

Линейные ускорения – вид механических воздействий, характерных для всех объектов, движущихся с переменной скоростью (например, при разгоне или торможении). Влияние линейных ускорений на элементы конструкции и ЭРЭ обусловлено инерционными силами, которые могут достигать и во много раз превышать силы тяготения.

Акустические шумы можно характеризовать как вибрационный волновой процесс, распространяющийся в газообразных, жидких и твердых средах и имеющий практически непрерывный частотный спектр.

Давление на конструкцию возникает, когда, например, внутри герметического корпуса аппаратуры имеет место разрежение или, напротив, повышение давления газовой среды.

16)1 Трафаретная печать может использоваться для клеев, а также паяльной пасты. Низкая вязкость большинства флюсов препятствует их успешному нанесению этим методом. Метод трафаретного нанесения материалов на печатную плату основан на том, что клей или паяльная паста наносятся через отверстия в трафарете, которые называются апертурами. Апертуры трафарета расположены над теми местами печатной платы, на которые требуется нанести клей или паяльную пасту. Нанесение материала осуществляется ракелем, который во время прохода над трафаретом продавливает некоторое количество клея или паяльную пасты в его апертуры Трафарет с открытыми апертурами представляет собой лист металла или сплава (обычно из молибдена, никеля, латуни или нержавеющей стали), в котором проделаны отверстия. Апертуры могут быть получены с помощью одной из следующих технологий или их комбинации:

фототехнологии (метод фотохимического фрезерования);

лазерная резка;

гальванопластика.

16)2 В конструкциях электронных средств используются разнообразные металлы, сплавы на их основе, пластмассы, резины, керамика и т. д. Выбор того или иного материала определяется в первую очередь их свойствами, назначением и стоимостью. Во внимание принимаются такие свойства, как: • плотность; • обрабатываемость; • рабочий температурный диапазон; • коррозионные свойства; • способность к нанесению покрытий и др.

Выпускаются следующие группы сплавов алюминиевых литейных: группа I – легированные кремнием и магнием; группа II – легированные кремнием и медью; группа III – легированные медью; группа IV – легированные магнием; группа V – легированные прочими компонентами.

16)3 Электромагнитная совместимость. Проблема борьбы с электромагнитными помехами самой различной природы, включая взаимные помехи многочисленных средств связи, является в современных условиях едва ли не самой острой. Обычные системы связи предусматривают весьма сложные и дорогие средства защиты от помех, создаваемых транспортом с электрической тягой, энергетическими, технологическими и другими электроустановками. Использование ВОЛС радикально решает проблему электромагнитной совместимости. Поскольку волокно изготовлено из диэлектрического материала, оно невосприимчиво к электромагнитным помехам со стороны окружающих медных кабельных систем и электрического оборудования, способного индуцировать электромагнитное излучение (линии электропередачи, электродвигательные установки и т. д.). В многоволоконных кабелях исключено перекрестное влияние электромагнитного излучения, присущее многопарным медным кабелям.

17)1 Пульсационный нагнетательный насос-дозатор относится к системам дозирования реагентов для нанесения на печатную плату и позволяет наносить пасту с помощью приложения к резервуару с материалом импульса давления в течение определенного времени Из сопла насоса выбранного диаметра выдавливается точно контролируемое (дозируемое) количество клея или паяльной пасты и наносится на плату. Часто материал поставляется уже расфасованным в шприцы, которые вставляют в монтажный автомат. Как и в случае остальных технологий нанесения материалов, свойства клея или паяльной пасты играют важную роль и определяют постоянство размеров точек на различных местах. При эксплуатации насоса-дозатора следует строго придерживаться требований к сроку годности материалов, особенно тех, что находятся внутри дозатора из-за их быстрого разложения на открытом воздухе в условиях сборочного цеха. Желаемая вязкость материалов для нанесения через сопло насоса составляет от 100 до 400 кспз.

17)2 В конструкциях электронных средств используются разнообразные металлы, сплавы на их основе, пластмассы, резины, керамика и т. д. Выбор того или иного материала определяется в первую очередь их свойствами, назначением и стоимостью. Во внимание принимаются такие свойства, как: • плотность; • обрабатываемость; • рабочий температурный диапазон; • коррозионные свойства; • способность к нанесению покрытий и др.

Плотность меди – 8,9 г/см3. Медь выпускается марок М0, М1, М2, М3. Цифра в обозначении марок указывает на содержание неконтролируемых примесей. Наиболее чистая медь – марка М0 применяется для изготовления токопроводящих деталей, экранов. Пластичность высокая, что позволяет изготавливать изделия гибкой. Марка М3 менее токо- и теплопроводна из-за повышенного содержания примесей. Более химически и механически прочная. Применяется для крепежных изделий. Латунь – сплав меди с цинком. Латуни, содержащие менее 30 % цинка, высокопластичны и применяются, как правило, для деталей, изготавливаемых давлением. При содержании цинка более 30–50 % они имеют более высокую прочность и лучшую обрабатываемость резанием. Латуни, содержащие свинец, относятся к сплавам повышенной обрабатываемости резанием. Наиболее часто применяют следующие марки латуни: Л90 − для изделий штампуемых и изготавливаемых глубокой вытяжкой; Л63 – для деталей, изготавливаемых давлением. Обрабатывается резанием удовлетворительно; свинцовистая латунь ЛС59-1 – для деталей, обрабатываемых резанием, и СВЧ-аппаратуры, для изделий тропического исполнения; оловянистая латунь ЛО60-1 – для деталей, работающих в морском климате. Все латуни хорошо свариваются.

17)3 Для анализа паразитных электромагнитных воздействий необходимо определить следующие моменты: • характер проявления помехи; • пути распространения помехи; • причину наводок. Помеха может проявляться следующим образом: • нестабильность источника питания; • импульсная помеха по питанию; • провалы по напряжению питания; • «перенапряжения» по цепям питания; • нарушения в цепях управления и синхронизации; • помехи по цепям связи; • искажения сигнала в цепях связи. К путям распространения можно отнести: • физические линии связи (провода, кабели, волноводы); • эфир как среда распространения. Причины наводок: • источники высоких напряжений; • источники больших токов; • источники электромагнитного поля; • несогласованность линий связи по входному и выходному импедансу (особенно для ВЧ- и СВЧ-трактов); • неидеальность линий связи (наличие потерь и их зависимость от частоты); • термоЭДС.

18)1 В поршневом насосе для контроля количества наносимого клея используется движение поршня, а не импульс давления воздуха. Этот метод применяется в основном для нанесения клея Во-первых, сопло погружают в ванну с клеем, из которой насос всасывает постоянное количество клея. Оно заполняет отверстие и небольшой цилиндр в верхней части отверстия. Для этого метода лучше использовать жидкости с низкой вязкостью. Сравнительно трудно набрать в насос очень вязкие жидкости, такие как припойная паста и некоторые клеи. Далее поршень движется вниз в цилиндре, выдавливая точное количество клея из сопла на печатную плату. При использовании этого метода на печатную плату выдавливается постоянный объем материала. Кроме того, размеры цилиндра, скорость, с которой перемещается поршень, а также вязкость клея сильно влияют на объем клеевой точки. Необходимо также использовать материалы в соответствии с их сроком годности. Основная цель каждой из пяти технологий нанесения материала — нанесение строго определенного и постоянного количества клея или паяльной пасты на каждом заданном участке печатной платы. Слишком малая клеевая точка, особенно по высоте, не сможет закрепить компонент на печатной плате. Слишком большое количество клея растечется по контактной площадке и нарушит качество пайки. Из-за недостаточного количества пасты станет невозможным получение качественного паянного соединения, а в худшем случае может произойти обрыв цепи. Избыток паяльной пасты связан с образованием галтелей, которые трудно обнаружить после пайки, а также с вероятностью коротких замыканий между соседними межсоединениями.

18)2 В конструкциях электронных средств используются разнообразные металлы, сплавы на их основе, пластмассы, резины, керамика и т. д. Выбор того или иного материала определяется в первую очередь их свойствами, назначением и стоимостью. Во внимание принимаются такие свойства, как: • плотность; • обрабатываемость; • рабочий температурный диапазон; • коррозионные свойства; • способность к нанесению покрытий и др.

При выборе пластмассы в качестве материала детали необходимо помнить, что пластмассовые изделия имеют свои особенности, связанные с физико-механическими свойствами и технологией их изготовления. Переход к пластмассам обусловлен требованиями обеспечения высокой технологичности. Пластическими массами называют материалы, обладающие в определенных условиях (повышенные температура и давление) пластичностью и перерабатываемые в изделия при помощи деформации. Из пластмасс изготавливаются и полуфабрикаты – листы, прутки и другие фасонные изделия. Последние называются конструкционными пластмассами. Технология производства деталей из пластмасс имеет следующие преимущества: • возможность получения деталей сложной формы при малых затратах времени; • отсутствие необходимости отделочных операций после изготовления деталей. По сравнению с металлическими материалами пластмассы имеют следующие преимущества: • высокие диэлектрические параметры, что особенно важно для ЭС (проще обеспечить электробезопасность конструкции); • меньший удельный вес; • лучшая химическая и водостойкость; • прозрачность или полупрозрачность; • лучшая стойкость к вибрациям; • способность поглощать удары и звук; • большое сопротивление к истиранию и износу, возможность применения без смазки трущихся поверхностей; • более легкая обрабатываемость; • возможность сплошной окраски; • меньшая стоимость; • стабильность геометрических размеров при изменении температуры. Недостатки пластмасс: • меньшая прочность; • большое тепловое сопротивление; • повышенная хрупкость при пониженных температурах; • повышенная мягкость и пластичность; • изменение размеров в результате влагопоглощения; • способность к воспламенению; • изменение свойств под воздействием ультрафиолетового излучения.

18)3 Для анализа паразитных электромагнитных воздействий необходимо определить следующие моменты: • характер проявления помехи; • пути распространения помехи; • причину наводок. Помеха может проявляться следующим образом: • нестабильность источника питания; • импульсная помеха по питанию; • провалы по напряжению питания; • «перенапряжения» по цепям питания; • нарушения в цепях управления и синхронизации; • помехи по цепям связи; • искажения сигнала в цепях связи. К путям распространения можно отнести: • физические линии связи (провода, кабели, волноводы); • эфир как среда распространения. Причины наводок: • источники высоких напряжений; • источники больших токов; • источники электромагнитного поля; • несогласованность линий связи по входному и выходному импедансу (особенно для ВЧ- и СВЧ-трактов); • неидеальность линий связи (наличие потерь и их зависимость от частоты); • термоЭДС.