- •1 Загальна частина
- •Характеристика зварної конструкції та умови її роботи
- •1.2 Обґрунтування матеріалу зварної конструкції та оцінка її зварюваності
- •Технологічна частина
- •2.1 Технічні умови на заготовку
- •Технічні умови на збирання під зварювання
- •2.2 Вимоги до основного та допоміжних матеріалів
- •2.3 Вимоги до якості зварних швів
- •2.4 Вибір зварювальних матеріалів, їх характеристика
- •2.5 Вибір зварювального обладнання
- •3. Розрахункова частина
- •3.1 Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •3.2 Розрахунок витрат зварювальних матеріалів
- •3.3 Розрахунок витрати електроенергії для виконання зварювальних робіт
- •4 Охорона праці та техніка безпеки при виконанні збирально-зварювальних робіт
- •Перелік літератури
3.3 Розрахунок витрати електроенергії для виконання зварювальних робіт
Витрата електроенергії розраховується для кожного типорозміру зварного шву з урахуванням його загальної довжини.
Витрата електроенергії на 1 кг наплавленого металу приблизно визначається за формулою:
Qе
=
де
- напруга дуги;
-
коефіцієнт наплавлення;
- коефіцієнт, що враховує час горіння
дуги у загальному часі зварювання;
- коефіцієнт корисної дії установки.
Розрахунок витрат електроенергії для шву № 1.
Qе
=
Qe.повн. = Qе × mн × lшв = 0,4 × 4,2 × 2,19 = 3,7 кВ × А.
Розрахунок витрат електроенергії для шву № 2.
Qе
=
Qe.повн. = Qе × mн × lшв = 0,4 × 1,4 × 2,09 = 1,8 кВ × А.
Розрахунок витрат електроенергії для шву № 3.
Qе
=
Qe.повн. = Qе × mн × lшв = 0,4 × 0,47 × 0,15 = 0,03 кВ × А.
4 Охорона праці та техніка безпеки при виконанні збирально-зварювальних робіт
Механізовані лінії повинні задовольняти вимогам охорони праці, викладених нижче :
1) Розташування. Складально-зварювальні ділянки розташовуються в спеціально спроектованих цехах і відділяються від сусідніх ділянок, ліній, стін, під'їзних шляхів проходами.
2) Органи управління. Розміщення елементів управління підйомно-транспортними пристроями (консольно-поворотні крани, візки) виключає можливість їх випадкового включення і виключення. Пульт управління підйомно-транспортними пристроями не об'єднаний з пультом управління зварювальним обладнанням (кантователями) Зони розміщення органів управління на переносних пультах відповідають вимогам ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 23000-78.
3) Огородження. Огородженню підлягають усі потенційно небезпечні обертаються або рухаються елементи механізованих пристосувань. Огородження небезпечної зони виконується або з листової сталі товщиною не менше 0,8 мм, або листового алюмінію товщиною не менше 2 мм. На ділянці зварювальні місця мають вогнетривкі огорожі, що оберігають працюють на інших місцях від впливу шкідливих і небезпечних факторів зварювання. Кабіни встановлюються заввишки 1,8 - 2 м, знизу кабіни передбачений зазор для природної вентиляції.Блокировки. На ділянці застосовуються для підйомно-транспортного устаткування і кантувачів. Не допускають мимовільні переміщення транспортних засобів, механізмів підйому, повороту. Забезпечують утримання заготовки та інструменту в разі несподіваного припинення подачі електроенергії, повітря, масла і т.п.
2) Електробезпека. Забезпечується: захистом електроприводів від самовключення при раптовому відновлення зниклого напруги; захисним заземленням, занулением, організацією захисного відключення механічних пристроїв і установок, які можуть випадково виявитися під напругою; висновком зовнішньої електропроводки в труби, металорукава, гумові шланги; регламентуванням величини допустимого напруги для различных приміщень і умов роботи; пристроєм в приміщеннях ізолюючих підлог і т.пОсвещение. Ділянка забезпечений пристроями місцевого і загального освітлення робочої зони відповідно до вимог ГОСТ 12.2.017 - 76. Величина освітленості встановлюється СниП II - 4 - 79.
1) Повітря робочої зони. Стан повітряного середовища в робочій зоні повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.004 - 76.
Таблиця 11 – Концентрація шкідливих речовин при зварюванні в СО2
Речовина |
ПДК, мг/м3 |
Концентрація в зоні зварювання |
|
мг/м3 |
г/кг |
||
пил |
10 |
45 – 90 |
6 – 19 |
оксид марганцю |
0,3 |
0,6 – 0,9 |
0,2 – 0,8 |
оксид вуглецю |
20 |
50 – 110 |
18 |
Так як концентрація в зоні зварювання більше ГДК, то ставимо місцеві відсмоктувачі.
Підйомно-транспортні механізми експлуатуються тільки при їх повній справності і можливості витримувати безаварійно граничну робоче навантаження протягом тривалого часу. Справність і міцність ПТМ визначається при технічному огляді не рідше 1 разу на рік і перед пуском їх в експлуатацію.
Пожежна безпека
Зварювальні роботи проводяться відповідно до СниП II-90-81, СниП II-2-80 з типовими правилами пожежної безпеки для промислових підприємств. Цех, в якому знаходиться механічна проектована оснастка, відноситься до категорії Г-виробництва, в якому в обігу знаходяться речовини і матеріали в гарячому, розпеченому або розплавленому стані, процес обробки яких пов'язаний з виділенням променистого тепла, іскор, полум'я. У запобіганні поширення вогню по виробничому приміщенню істотну роль відіграють протипожежні перешкоди:
- Протипожежні стіни з межею вогнестійкості не менше 2,5 год;
- Протипожежні перекриття і перегородки з межею вогнестійкості від 0,75 год до 1,0 год; протипожежні двері, вікна, ворота з межею вогнестійкості від 0,6 рік до 1,2 год. Приміщення та технологічні установки забезпечуються вогнегасниками, пожежним інвентарем та інструментом.
Використовуються порошкові вогнегасники ОП - 1 - ручний, ОП -100 - пересувний. Вони призначені для гасіння загоряння різних твердих матеріалів і речовин, лужноземельних металів; електроустановок під напругою до 1000 В; застосовуються при температурі навколишнього середовища в межах від мінус 50 ° С до плюс 50 ° С. Повітряно-пінний вогнегасник ОВП-5 і ОВП - 5 пересувного типу. Він призначений для гасіння загорянь різних речовин, матеріалів, виключаючи лужні метали та електроустановки, що знаходяться під напругою. Можуть застосовуватися при температурі навколишнього середовища в межах від плюс 5 ° С до плюс 50 ° С. Час дії ОВП -5 становить 20 сек, дальність струменя 4,5 м. Необхідна кількість засобів пожежогасіння для установок:
- Повітряно-пінний вогнегасник ОВП 6 шт;
- Ящик з піском 2 шт;
- Повсть 2 шт;
- Бочка з відром 2 шт.
- Крім того на території ділянки встановлюються спеціальні пожежні щити з набором вогнегасників, ящиком з піском, набором пожежного інструменту.
Пожежні щити розташовуються з розрахунку 1 щит на площу до 500 м2, розміщений на добре проглядається і легкодоступному місці.
Норми і правила евакуації людей, що працюють в цеху, при пожежі регламентуються СНиП II - 2 - 80.
Евакуаційні шляхи забезпечують евакуацію через евакуаційні виходи всіх людей, що знаходяться в цеху, протягом передбаченого на евакуацію часу. Кількість евакуаційних виходів з цеху повинно бути не менше двох .. Двері на шляхах евакуації повинні відчинятися у напрямку виходу з цеху. Мінімальна ширина ділянок шляху евакуації 1 м, мінімальна ширина дверей 0,8 м, мінімальна висота проходу 2 м.
