5Определение размеров исходной заготовки

Размеры исходной заготовки определяют исходя из ее объема равному

объему перемычки и др. отходами.

V_из = V_п + V_пер + V_уг = к (V_из = V_п + V_пер + V_уг )

Где V_из , V_п , V_пер , V_уг – объемы исходной заготовки, поковки, перемычки и угара, соответственно, м³;

к – коэффициент, учитывающий величину угара, при электрическом

нагреве принимаем равным 1,01, а при пламенном – 1,03, т.е. 3 или 1 %, так

как нагрев электрический то принимаем 1,01;

5.1 Определение объема поковки осуществляем также как и детали,

но с учетом полученных размеров.

V_п=V′ - V_отв

V_п – объем поковки, м³;

V′ - объем поковки вместе с отверстиями м³;

V_отв – объем отверстий м³;

V′=0.000870 м³

V_отв=0.000066 м³

V_п=0.000870 - 0,000066 = 0,000804 м³

Следовательно М_п = V_п • ρ

М_п = 0,000804•7850 = 6.3 кг

5.2 Объем перемычки определим по формуле:

V_пер = S

где S –толщина перемычки, мм.

Толщина обычной плоской перемычки S зависит, прежде всего, от диаметра отверстия d (выбираемого конструктивно) и глубины h наметки отверстия (преимущественно равна половине высоты поковки) и определяется

по формуле:

S = 0.45 + 0.6

S = 0.45 + 0.6 = 5.5 мм

V_пер = • 5.5 = 5595.5 мм³ ≈ 0,0000056 м³

5.3 Определение объема исходной заготовки

V_из = к (V_из = V_п + V_пер + V_уг ) ,

а так как при пламенном нагреве объем заготовки увеличивается на

1 % то получим:

V_из = 1,01 (V_из = 0,000804 + 0,0000056 ) = 0,000805 м³

6 Определение коэффициента использования металла

Коэффициент использования металла представим в виде

ким = = к_в.т • к_в.г

где м_з = 0.000805•7850 = 6.31 кг – масса заготовки;

к_в.г , к_в.т – коэффициенты выхода годного и весовой точности

определяются по формулам:

к_в.г = = ≈ 0,71

к_в.т = = = 1

следовательно ким = 0,71•1 ≈ 0.71 , что является хорошим показателем т.к

по степени точности заготовки бывают:

1) грубые заготовки, КИМ < 0,5;

2) заготовки пониженной точности 0,5≤ КИМ <0,75

3) точные заготовки 0,75≤ КИМ ≤0,95;

4) заготовки повышенной точности, для которых КИМ > 0,95.

7 Расчет усилий штамповки в закрытых штампах для кгшп

P = σ_т {2,07(1 – )² + 1,5

Где: r₁ – радиус закруглений поковки около пуансона, мм.

r₂ – естественный радиус закругления угла дна матрицы, мм.

Нп – высота поковки, мм.

d – диаметр поковки.

Fп – площадь проекции поковки на плоскость разъема, мм².

σ_т – предел текучести, Н/мм² .

σ_т = 310 Н/мм² для Сталь5 при ковочной температуре.

P = 310 {2,07 (1 – )² + 1,5

При выборе пресса увеличиваем усилие на 20% по полученным данным из каталога, выбираем пресс с P = 70 МН.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 2

Коэффициент для определения ориентировочной расчетной массы поковки (Кр).

			Детали с отверстиями,
	Детали круглые или	Детали удлинѐнной	углублениями,
	многогранные в плане:	формы с прямой или	поднутрениями, не
Характеристика детали	шестерни, ступицы,	изогнутой осью: валы,	оформленными в
	фланцы, крестовины,	оси, шатуны, цапфы,	поковке при штамповке:
	вилки, и т.п.	рычаги и т.п.	блоки шестерен, полые
			валы и т.п.
Кр	1,5…1,8	1,2…1,5	1,8…2,2

Выбор класса точности поковок Таблица 3

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы		+	+	+	+
Штамповка открытая (облойная)				+	+
Штамповка закрытая		+	+
Штамповка выдавливанием			+	+
Горизонтально-ковочные машины				+	+
Прессы винтовые, гидравлические				+	+
Штамповочные молоты				+	+
Прецизионная штамповка	+

Таблица 4

Конструктивные характеристики.

Группа стали			Степень сложности:
По хим составу, % вес			По отношению
				Мп/Мф
углерод	 лег. эл.
До 0,35	(и) до 2,0	С1		0,63...1,0
0,35... 0,65	(или) 2.0...5.0	С2		0,32...0,63
0,65	(или) 5,0	СЗ		0,16...0,32
		С4		до 0,16

Таблица 5

Исходный индекс поковки

Список использованных источников:

1 ГОСТ 7505 – 89 Поковки стальные штампованные -

М.: Издательство стандартов, 1990 – 52 с.

2 ГОСТ 3.1126 – 88 Правила выполнения графических документов на

поковки - М.: Издательство стандартов, 1988 – 4 с.

3 Килов А.С. Обработка материалов давлением в промышленности –

Оренбург.: ГОУ ОГУ, 2003 – 267 с.

4 Раскинд В.А. Справочник молодого кузнеца-штамповщика -

М.: Высшая школа, 1985 – 256 с.

5 Кривошипные горячештамповочные прессы нового поколения: [Электронный ресурс]. URL: http://www.tmp-press.ru/ (Дата обращения: 22.11.2014).