1 Краткое сведения о кислородно-конвертерном цехе: время образования и строительства, технологический процесс цеха

В состав цеха ККЦ входит :

1 Конвертерное отделение.

К отделению примыкают с западной стороны ж.д. эстакада подачи к отделению конверторов жидкого чугуна из миксерного отделения, с восточной стороны ж.д.эстакада соединяющая со зданием отделением магнитных материалов. К главному зданию примыкают ремонтно-механическая мастерская 60х12 и пристроенный к первому разливочному пролету склад огнеупорных масс и машинный зал.

2 Миксерное отделение

3 Отделение шихтовых магнитных материалов

4 Тракт сыпучих материалов

5 Эксгаустерное отделение

6 Эноргокорпус

7 Отделении утилизации шламов

8 Центральная мастерская по ремонту и сборке шиберных затворов

9 Отделение ОНРС-1 (в составе МНЛЗ-3, АКП-2 )

10 Отделение ОНРС-2 (в составе МНЛЗ-4, АКП-3 )

11 Отделение ОНРС-3 ( в составе МНЛЗ-5, Акп-4, ВД)

2 Краткая техническая характеристика оборудования кислородно-конвертерного цеха : перечень оборудования и технические характеристики печи кс-160

Шиберный затвор сталеразливочного ковша КС-160 применяется во всех отделениях конверторного цеха :ОНРС-1, ОНРС-2, ОНРС-3 и разливка на состав .

Комплекс МНЛЗ-5 (ОНРС-3).

Технологическое решение: производственная программа, технологический процесс, организация производства МНЛЗ-5, АКП-4,ВД.

Металл для последующий разливки на МНЛЗ-5 выплавляется существующих конверторах по действующей технологии с доводкой в агрегате ковш-печь.

Обработка стали в агрегате ковш-печь позволяет сократить длительность плавки в конверторе в среднем до 45 минут и менее за счет сокращения времени на ожидание химического анализа стали и переноса отдельных аспираций на АКП (уменьшении расхода извести на десульфурацию, ненужно перегревать метал для растворение ферросплавов, подаваемых в ковш при выпуске и другое).

Металл из конверторов сливается в ковш, установленный на сталевозе с электроприводом, перемешается в разливочный пролёт, где ковш мостовым-литейным краном перемешается к машине скачивания шлака. В последующем после внедрения устройств для отсечки шлака при выпуске металла из конвертора стальковш, надобность скачивании шлака с поверхности металла в стальковше отпадает.

В проекте для внепечной обработки предусмотрено использование существующего в конверторном цехе сталеразливочного ковша КСК-160М ёмкостью 160т . Свободный борт стальковша при фактической массе плавки 140т составляет 760мм .

После удаления конверторного шлака с поверхности металла ковш краном устанавливается на один из сталевозов АКП. Ковш перемешается под крышку АКП, где осуществляется по действующей в цехе технологии довода стали до нужного химического состава и температуры в результате присадок шлакообразующих материалов, ферросплавов и раскислителей, продувки металла аргоном снизу и порошками кокса, силикокальция и других в струе аргона в сверху и подогрева электрическими дугами.

Время обработки стали на АКП-40 50 минут

После обработки на АКП ковш с металлом в зависимости от выплавляемой марки стали либо передается на вакууммирование, либо на разливку .

После вне печной обработки ковш с металлом краном переставляется на подъёмно- поворотный стенд МНЛЗ, накрывается футерованной крышкой для уменьшения теплопотерь, на шиберный затвор стальковша навешивается гидроцилиндр и ковш с металлом поворачивается на 180 градусов в позицию над кристаллизатором МНЛЗ.

Заполнение промежуточного ковша осуществляется через защитную огнеупорную трубу, устанавливаемую между шиберным затвором сталеразливочного ковша и промежуточным ковшом после разворота сталеразливочного ковша на поворотном стенде .

МНЛЗ оборудовано двумя промежуточными ковшами ёмкостью по 30т (основным и резервным), установленными на приводных тележках. Перед разливкой стали футеровка промежуточных ковшей разогревается до 110-120 градусов на двух стендах разогрева. Перемещение промежуточного ковша от позиции разогрева до позиции разливки над кристаллизатором осуществляется тележками перемещения в течение одной минуты. За такое же время основной промежуточный ковш может быть заменён нарезервный в процессе разливки в случае его неисправности.

В кристаллизатор перед разливкой с помощью специального устройства устанавливается затравка, задача которой уплотнить дно кристаллизатора для принятия первой порции металла и обеспечить вытягивание литой заготовки до достижения её основной части тянущих роликов.

Выпуск металла из промковша в кристаллизаторы осуществляется под уровень использованием погружных стаканов при автоматическом регулировании скорости истечения металла из промковша стопорами с электрическим приводом (отдельно на каждом ручье)

Разливка осуществляется сериями «плавка на плавку», количество плавок в среднем может быть до 20 штук( лимитируются стойкостью с топоров и погружных стаканов).

В кристаллизатор в процессе разливки специальном устройством подается смесь, предотвращающая окисление зеркала металла в кристаллизаторе,прикипание образующейся корочки к стенкам и улучшающая качество поверхности заготовки.

После опорожнения стальковша, последний подъёмно-поворотным стендом разворачивается на 180 градусов, при этом на второй консоли стенда уже заранее установлен новый стальковш с металлом, который оказывается в позиции над промковшом. Время замены стальковшей– одна минута . Опорожнённый сталеразливочный ковш литейным краном переносится к шлаковой чаше (участок слива шлака существующий, оборудован вытяжным зонтом), опорожняется от остатков металла и шлака, после чего с него может быть снят шиберный затвор. Ковш передается на подготовку к следующей плавке, . затем на сталевозе перемещается под кислородный конвертор, где подготавливается к приёмке очередной плавки.

Полученные на МНЛЗ литые заготовки режутся в потоке газокислородными резаками на мерные длины, клеймятся и пратцен-кранами снимаются с МНЛЗ для раскладки на стеллажах с последующем охлаждением в штабелях, для укладки в стопы под колпаком или колодцы замедленного охлаждения, для погрузки после охлаждения на железнодорожной платформы и отправки в прокатные цеха.

Головная и хвостовая часть заготовки отрезаются, собираются в короб под рольгангами. После заполнения коробов они выдаются в зону действия мостового крана и обрезь вывозится из цеха автомобильным или железнодорожным транспортом .

Техническая характеристика машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ-5 приведена в таблице 1 .

Таблица 1- Техническая характеристика машины непрерывноголитья заготовок МНЛЗ-5.

Наименование	Величина
Тип	Блюмоваяпятиручьевая3BLC12 05
Радиус машины, м	12
Расстояние между ручьями, мм	1700
Сгибание(радиусы), м	12-16,5-30
Сечение заготовки, мм	200•200 300•360
Масса жидкого металла в сталеразливочном ковше, т	130÷155,0
Номинальная емкость промежуточного ковша, т	30÷32
Контроль массы металла в сталеразливочном ковше	Мессдозы на подъёмно-поворотном стенде
Контроль металла в промежуточном	Мессдозынатележкахпромковшей
Защита струи из промежуточного ковша	Погружной стакан (разливка «под уровень» )
Защита струи металла из сталеразливочного ковша	Защитная огнеупорная труба
Объём промковша, т	38
Кристаллизатор	1000мм для 200x200mm, 780мм для 300x360mm
Смазка кристаллизатора	Масло типа рапсового, порошки
Контроль уровня	Радиоактивный Со60+MPDM(магнитопорошковая дефектоскопия)
Электромагнитное перемешивание в кристаллизаторе	Наружного типа М-ЭМП, Ф-ЭМП
Механизм качения	Гидравлический
Система охлаждения	Водовоздушная
Правильный блок	7 модулей для мягкого обжатия
Скорость вытягивания заготовок, м/мин	0,7-2,2