- •Введение
- •1. Характеристика производственного объекта
- •2.Назначение и эксплуатация основного технологического оборудования.
- •3. Характеристика сырья ,реагентов ,продукции.
- •4. Описание технологического процесса и технологической схемы производства.
- •Химизм и переменные параметры процесса
- •Химические превращения
- •А. Температура
- •Б. Давление
- •В. Объёмная скорость подачи жидкого сырья
- •Г. Мольное соотношение водорода к углеводородам
- •Е. Сырьё
- •Процесс Дифайн (блок 1400)
- •Химические превращения
- •А. Давление
- •Б. Объёмная скорость подачи сырья
- •В. Температура
- •Д. Впрыск серы
- •1400 - "Дифайн"
- •5. Нормы технологического режима.
- •6. Автоматизация технологического процесса.
- •7.Аналитический контроль.
- •8.Анализ причин вызывающих различные производственные ситуации.
- •Степень опасности и характер воздействия веществ на организм человека, индивидуальные средства защиты.
- •Количества опасных веществ в блоке предфракционирования и участвующих в создании поражающих факторов для наиболее вероятного и наиболее опасного по своим последствиям сценария аварийной ситуации
- •Поражающие факторы аварийной ситуации
- •9.Охрана труда и обеспечение безопасной эксплуатации оборудования.
- •Заключение.
- •Список использованных источников .
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………….5
Характеристика производственного объекта……………………………….6
Назначение и эксплуатация основного технологического оборудования..8
Характеристика сырья, реагентов, продукции……………………………...9
Описание технологического процесса и технологической схемы производства…………………………………………………………………14
Нормы технологического режима………………………………………….38
Автоматизация технологического процесса………………………………42
Аналитический контроль…………………………………………………...46
Анализ причин вызывающих различные производственные ситуации…49
Охрана труда и обеспечение безопасной эксплуатации оборудования………………………………………………………………...52
Заключение………………………….………………..........................................54
Список использованных источников ………………………………………....55
Приложения
Приложение № 1 «Мнемосхемы блоков 300 и 1400»
Рисунок №1 «Реактор бл.300»
Приложение № 2 «Аварийные ситуации»
Введение
ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-западе России. Установленная мощность завода по переработке нефти 17,3 млн. тонн в год. Объем переработки последних лет колеблется от 16 до 19,8 млн. тонн. Круг деловых связей "Киришинефтеоргсинтез" широк и многогранен, благодаря все более тесной кооперации нефтепереработки и нефтехимии.
Экологичность, высокие эксплуатационные свойства, точное соответствие стандартам - вот что характерно для продукции КИНЕФ. С Киришским НПЗ связана история нефтепереработки Северо-Западного региона.
Процесс переработки нефти представляет собой сложную цепочку взаимосвязанных технологических операций, каждая из которых важна и необходима.
Во время прохождения практики на Киришском нефтеперерабатывающем заводе ООО «Кинеф», установка получения олефинов (УПО) я изучил технологический процесс, назначение установки, какие продукты получаются при переработке десорбата, какое качество продуктов должно быть,параметры влияющие на технологиский режим, а также изучил оборудование и его особенности применяющееся на этой установке ,его правильную эксплуатацию, возможные неполадки во время его использования и способы их устранения, прослушал курс лекций.
1. Характеристика производственного объекта
Установка по производству олефинов (УПО) является составной частью завода по производству ЛАБ-ЛАБС ООО "КИНЕФ". Установка образована 01 апреля 2011 года в результате объединения установок Предфракционирование и Пакол-Дифайн (Pacol-DeFine), которые были введены в эксплуатацию в марте 1996 года.
Проект блоков установки разработан проектной фирмой "Prva Iskra Baric" (Югославия). Автором процессов Пакол, Дифайн и базового проекта является фирма UOP (США). Строительство на условиях "под ключ" осуществила фирма "Panador". Генеральным проектировщиком является институт ООО "Ленгипронефтехим", г. Санкт-Петербург.
В состав установки по производству олефинов входят следующие блоки:
-
Блок 200
-
Предфракционирование;
Блок 300
-
Пакол;
Блок 600
-
Система теплоносителя (теплого масла);
Блок 700
-
Система закрытого технологического дренажа;
Блок 1000
-
Система технического воздуха и воздуха КИП;
Блок 1100
-
Система подготовки топлива технологических печей;
Блок 1200
-
Система водяного пара;
Блок 1300
-
Факельная система;
Блок 1400
-
Дифайн;
Блок 1500
-
Парк газгольдеров водородсодержащего газа (ВСГ);
Блок 1600
-
Система азота;
Парк 650-11
-
Товарно-сырьевой парк.
Проектная мощность блока предфракционирование (бл.200) по сырью - 160 тыс. тонн широкой неочищенной фракции н-парафинов С9-С21 в год.
Проектная мощность блока Пакол (бл.300) по сырью - 40,3 тыс. тонн фракции н-парафинов С10-С13 в год. Это основные блоки УПО.
Установка УПО предназначена для разделения широкой фракции н-парафинов С9-С21 на более узкие фракции С9, С10-С12, С13,С14-С17,С18 и выше, а также для каталитической дегидрогенизации (дегидрирования) фракции н-парафинов С10-С13 в соответствующие н-олефины на стационарном слое катализатора в парогазовой фазе.[1]
Далее н-олефины используются в процессе алкилирования бензола. Получаемый линейный алкилбензол является сырьем для синтеза алкилбензолсульфонатов – биоразлагаемых поверхностно-активных веществ (ПАВ).
На установке производятся следующие нефтепродукты :
1.Фракция С9 - используется как компонент дизельного топлива.
2.Фракция С10-С12--используется для смешения с фракцией С13 .
3.Фракция С13 - используется как товарная фракция,а также для смешения с фракцией С10-С12 .
4.Фракция С14-С17- используется на установке ПАРЕКС .
5.Фракция С18- используется в системе топочного мазута.
6.Олефины — используется на установке Алкилирования.
