1. Опис технології виробництва

Технологічний процес на комбікормовому підприємстві має принципову відмінність від технологічного процесу, що застосовується на борошномельному або круп'яному підприємстві. На комбікормовому підприємстві при виробленні готової продукції за заданим рецептом одночасно переробляють кілька видів зернових культур і відходів харчових виробництв. У комбікорми входять мінеральні речовини і збагачувачі: вітаміни, мікроелементи та антибіотики. Всього до складу комбікормів можуть входити в різному процентному соотношеніі15 і більше різних найменувань компонентів і збагачувачів. Ця особливість, незважаючи на простий спосіб підготовки сировини до переробки та його подрібнення, ускладнює технологічний процес отримання комбікормів. Правила організації і ведення технологічного процесу виробництва продукції комбікормової промисловості передбачають наступні операції:

·         Очищення сировини від органічних, мінеральних та металомагнітних домішок;

·         Подрібнення очищеного сировини до встановлених норм крупності;

·         Підготовку крейди і солі;

·         Збагачення комбікормів мікродобавками;

·         Дозування компонентів відповідно до рецепта;

·         Змішування дозованих компонентів до рівномірного розподілу їх в масі розсипного комбікорму;

·         Гранулювання комбікормів.

У зв'язку з застосуванням на комбікормових заводах одночасно різних видів сировини технологічний процес складається з окремих самостійних ліній: зерновий, лущення вівса і ячменю, висівок і борошняних продуктів, макух і шротів, підготовки меляси, збагачення: дозування і змішування, гранулювання комбікормів. Сукупність технологічних ліній підготовки та обробки сировини, організованих в єдиний процес, являє собою принципову схему технологічного процесу виробництва комбікормів. Особливістю технології виробництва комбікормів є різноманітність рецептів комбікормів та фізичних властивостей сировини (вологості, об'ємної маси, сипучості та ін), що викликає періодичні вимикання деяких машин та змінну продуктивність технологічного і транспортного устаткування. Безперервність і потоковість виробництва досягається завдяки наявності необхідних ємностей, що дозволяють максимально використовувати технологічне і транспортне устаткування, транспортних ліній, які подають сировину на переробку. Схемою передбачена сушіння сировини на спеціальних сушарках для доведення його до кондиційної вологості. Зерно, яке направляється на лущення для відділення плівок, попередньо сортується на сепараторі з виділенням дрібної фракції. Продукти розмелювання після дробарок направляються на розсів для сортування на велику і дрібну фракції, що дає можливість більш доцільно використовувати сировину. Наявність розвиненої системи транспортних ліній подачі сировини, відповідної продуктивності дозаторів і ємностей над ними забезпечує безперервність і потоковість виробництва при одночасній виробленні розсипних і гранульованих комбікормів. На окремих ділянках технологічного процесу для внутрішньоцехового переміщення окремих компонентів використовується пневматичний транспорт.

У виробничому цеху передбачені блокування електродвигунів і светозвуковая сигналізація. На заводі застосовується вагове дозування на багатокомпонентних ковшових вагах, змішування на горизонтальному змішувачі порційного дії, мелассірованіе комбікормів, збагачення продукції мікродобавками (вітамінами, мікроелементами, антибіотиками), гранулювання комбікормів, вибой комбікормів в мішки, бестарное зберігання продукції і відпустку на автомобільних транспорт і в залізничні вагони. Можливо виготовлення комбікормів для всіх видів тварин і птахів, у тому числі і для молодняку. Для підвищення точності дозування, покращення технологічних властивостей важкосипких видів сировини мінерального і тваринного походження на комбікормових заводах застосовують схеми попереднього дозування і змішування крейди, солі, дріжджів, фосфатів, преміксів, м'ясо-кісткового, рибного борошна і т. д. При формуванні попередніх сумішей зернового і гранульованого сировини на дозування направляють очищені компоненти відповідно до вимог Правил організації та ведення технологічного процесу.

Підготовлену попередню суміш зернового і гранульованого сировини подрібнюють в один або два етапи з проміжним просіюванням продуктів подрібнення. Карбамід надходить на комбікормовий завод у тарі, тому без контролю й очищення карбамід растарівают і подають на дозування. Карбаміду концентрат надходить у вигляді крупки і так же, без попередньої підготовки, направляють його на дозування. При введенні в комбікорми карбаміду, розчиненого в мелясі, до складу лінії включають обладнання для дозування карбаміду і меляси, розчинення карбаміду спочатку у воді, а потім в мелясі. Для прискорення процесу розчинення карбаміду температура меляси не повинна перевищувати 55 ... 60 С. Перед розчиненням карбамід розпушують (оскільки в силу високої гігроскопічності він комкуется) у жмихоломаче і подають у надвесовой бункер. Зважена порції надходять в розчинник-підігрівач, куди порціями надходить вода. Розчин карбаміду у воді направляють по черзі в один з двох змішувачів, в яких він перемішується з меласою. Потім через фільтр насосом-дозатором суміш подається в основній змішувач або на гранулювання. Точність дозування розчину контролюють витратомірів.

Карбамід може надходити безпосередньо в змішувач меляси-карбаміду (без попереднього розчинення у воді). Комбікорми з введеним розчином карбаміду в мелясі легко злежуються, тому їх бажано зберігати в силосах. Найбільш поширеними рідкими компонентами є жир і меляса. Відмінні фізико-механічні властивості цих компонентів вимагають розробки спеціальних технологічних прийомів, створення самостійних технологічних лінії для підготовки і введення їх в комбікорми. Меляса з витратного бака (резервуара) шестерним насосом прокачується через фільтр і витратомір до дозатора. Живильником комбікорм направляють в змішувач, куди форсунка Розпилююча мелясу (жир). Для підтримки температури меляси на необхідному рівні у видатковому резервуарі встановлений змійовик, через який пропускають пар. Кормові жири, так само, як і мелясу, вводять вже в готові комбікорми по самостійній лінії в експандер або в прес-гранулятор. Так само вводять і рослинне масло.

При розгляді схеми окремих технологічних ліній підготовки компонентів комбікорму треба відзначити, що підготовлену сировину направляють в наддозаторного бункера. З кожної лінії компоненти групують у наддозаторного бункерах. Їх розміщують самостійним єдиним блоком на одному з поверхів виробничого корпусу. Змішувачі обов'язково встановлюють під дозаторами. Процес дозування призначений для складання комбікормів, БВМД, преміксів, карбамідного концентрату або кормових сумішей за заданим рецептом з заздалегідь підготовлених компонентів. Експандуванні - механічна обробка продукту під тиском при високій вологості і температурі на експандера з кільцевим зазором. Це інтенсивна гидротермическая обробка розсипного комбікорму. Лінією експандуванні або завершується виробництво комбікормів, або експандованих комбікорм направляється на гранулювання. Це залежить від призначення комбікорму. Всі види тварин і птахів можуть використовувати експандант, крім бройлерів. Птахові м'ясного напрямку ефективніше згодовувати гранульований експандант. У цьому випадку експандер встановлюється між змішувачем-кондиціонером і пресом - гранулятором. Самостійна лінія експандуванні включає: оперативний бункер для розсипного комбікорму, шнековий живильник, змішувач-кондиціонер, експандер з кільцевим зазором, структуратор, горизонтальний стрічковий охолоджувач, просеиватель і валковий подрібнювач. Гранульовані комбікорми і БВМД виготовляють для всіх видів сільськогосподарських тварин, птахів і риб. Лінія гранулювання включає етапи контролю розсипних комбікормів і БВМД з утримання металомагнітних домішок, пресування, охолодження гранул, подрібнення гранул при виробленні крупки, просіювання гранул для відділення дрібних частинок або сортування крупки, зважування гранульованого комбікорму.

Комбікорми й БВМД гранулюють сухим способом. При цьому розсипний комбікорм обробляють парою, що подається в змішувач преса під тиском 0,4 ... 0,5 МПа. Вироблену продукцію певний час зберігають на комбікормових заводах в силосних корпусах або в підлогових складах. Місткість корпусів повинна гарантувати п'ятидобової запас виробленої продукції. Комбікорми можна зберігати в розсипному вигляді або в тарі, а відпускаються за ринковим фонду або відправлені віддаленим споживачам з перевалкою на різні види транспорту - тільки в тарі. Комбікорми перевозять у критих вагонах, автомобілях і кормовози. Для відпуску комбікормів у корпусів готової продукції повинні бути передбачені спеціальні пристрої. У залізничні вагони комбікорму завантажують через люки в даху вагона.