Работа №6. Определение технологических параметров щековых дробилок методом физического моделирования.
Цель: определение конструктивных и технологических параметров щековых дробилок методом моделирования и получение навыков в работе с измерительной аппаратурой при наладке заданного режима работы машины.
Приборы и оборудование:
1. Макет щековой дробилки.
2. Комплект тензометрических датчиков.
3. Виброанализатор «Вибран 2.0».
4. Комплект мерительного инструмента (металлические линейки, штангенциркуль и др.).
Основные положения
Процесс дробления материалов в щековых дробилках совершается путем раздавливания кусков горной породы между щеками (плитами), одна из которых совершает колебательные движения.
По траектории движения подвижной щеки различают два основных типа щековых дробилок: с простым движением подвижной щеки и со сложным движением подвижной щеки. В первых траектория движения подвижной щеки представляет собой дугу окружности, во вторых - замкнутые кривые эллиптической формы.
Щековые дробилки с простым движением щеки применяют в основном для крупного дробления прочных горных пород с пределом прочности при сжатии до 3500 кг/см2. Щековые дробилки со сложным движением щеки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней прочности до 1500 кг/см2, вследствие более высокого износа дробящих плит на прочных породах. Однако щековые дробилки со сложным движение щеки более просты по конструкции, имеют меньший габарит и вес.
Рис.6.1. Схема щековой дробилки:
1 - шкив дробилки ведомый; 2 - электродвигатель со шкивом; 3 - корпус дробилки; 4 - тяга с пружиной; 5 - плита распорная; 6 - тензометрические датчики; 7 - щека неподвижная; 8 – щека подвижная; 9 - эксцентриковый вал.
Главным параметром щековых дробилок считается размер приемного отверстия - ширина на длину (ВL). Ширина приемного отверстия определяет допустимую крупность наибольшего куска исходного материала Dmax которую находят по формуле:
.
(6.1)
Таблица 6.1
Индекс дробилки |
Размер приемного отверстия L, мм |
Мах размер куска материала Dmax, мм |
Ширина выходной щели (l+S)min/max
|
Угол захвата min/max, град. |
Ход подвижной щеки, S мм. |
Число оборотов вала n, об/м |
Мощность двигателя N, кВт |
Производительность П, м3/ч min/max
|
С простым движением щеки |
||||||||
С-204Б |
600 х900 |
510 |
75/200 |
18/20 |
13.5 |
225 |
80 |
40/100 |
С-886 |
900 х1200 |
750 |
130/200 |
19/20 |
25 |
170 |
100 |
100/150 |
С-887 |
1200 х1500 |
1000 |
150/250 |
19/20 |
30 |
135 |
160 |
175/250 |
С-888 |
1500 х2100 |
1200 |
180/300 |
19/20 |
44 |
100 |
250 |
310/520 |
Со сложным движением щеки |
||||||||
СМ-182Б |
250 х400 |
210 |
20/80 |
14/18 |
11 |
275 |
20 |
3,5/12 |
СМ-I66A |
250 х900 |
210 |
20/80 |
14/18 |
10 |
275 |
28 |
7/35 |
СМ-16Б |
600 х900 |
510 |
75/200 |
18/22 |
12 |
275 |
80 |
50/12 |
Наибольший размер продукта дробления dmax определяется размером установленной выходной щели (l S), где l - расстояние между дробящими плитами при их сближенном положении; S - ход подвижной щеки в зоне выходной щели.
Отношение наибольшего куска исходного материала к наибольшему куску продукта дробления называет степенью дробления i:
.
(6.2)
Степень дробления в щековых дробилках достигает 6 … 10. Конструктивные и технологические параметры дробилки находятся в непосредственной взаимосвязи между собой. Максимальная производительность достигается при правильно определенных параметрах дробилки. Расчетную производительность П (в м3/ч) определяют по формуле:
,
(4.3)
где - коэффициент разрыхления, принимаемый = 0,3…0,8; n - число оборотов ротора дробилки, об/мин; L - длина выходной щели, м; l - начальная ширина выходной щели, м; S - ход подвижной щеки, м; - угол между щеками, град.
Основные параметры щековых дробилок приведены в табл. 6.1.
Взаимосвязь между параметрами в расчетных формулах проектирования щековых дробилок установлена после многочисленных исследовании на экспериментальных моделях, имеющих меньший размер, чем промышленный образец, и последующей проверки результатов исследований в производственных условиях.