- •1. Какие металлы относятся к благородным? Охарактеризуйте их
- •2. Какие металлы можно считать легкоплавкими
- •3.Какие металлы можно считать тугоплавкими
- •4. Классификация цветных металлов
- •5.Способы получения цветных металлов и сплавов
- •6.Печи для производства цветных металлов и сплавов
- •7. Свойства меди и ее применение
- •8. Сырье для производства меди
- •9.Способы получения меди. Охарактеризуйте их
- •10. Сущность гидрометаллургического способа
- •11. Маркировка медных сплавов
- •12. Обогащение медных руд
- •13Пирометалллургический способ получения меди
- •14. Рафинирование меди
- •15.Сплавы меди.
- •16. Свойства алюминия и его применение
- •18. Способы получения алюминия
- •19.Производство глинозема.
- •20. Электролиз алюминия
- •21. Алюминиевые сплавы
- •22. Рафинирование алюминия
- •23. Особенности плавки алюминиевых сплавов
- •24.Свойства никеля и его применение.
- •25.Сырье для производства никеля
- •26. Получение никеля.
- •27. Получение сплава монеля
- •29. Особенности плавки никелевых сплавов
- •30.Магний, свойства, применение
- •31.Способы получения магния
- •32.Сущность химикотермического способа получения магния.
- •33. Охарактеризуйте силикотермический способ получения магния
- •34. В чем заключается электролитический способ производства магния
- •36 Титан, свойства, применение
- •37.Сырье материалы для производства титана.
- •38. Сущность металлотермического способа получения титана, электролитическим восстановлением магнием
- •39.Сущность натрийтермического восстановления титана их тетрохлорида титана
- •40.Охарактеризуйте получение титана из оксидов
- •41.Сущность йодистого рафинирования титана.
- •42. Свойства титановых сплавов, особенности их производства
- •43. Способы рафинирования титана
- •44.Получение компактного титана.
- •45.Современное состояние металлургической отрасти Украины.
- •46.Получение меди из сульфидных руд.
- •47.Получение никеля из окисленных руд.
- •48. Свойства Кобальта, его сплавы и применение. Материалы, для производства Кобальта.
- •49. Способы производства кобальта. Их характеристика
- •50.Сплавы кобальта
50.Сплавы кобальта
Начало формы
Конец формы
Начало формы
Конец формы
Сплавы на основе кобальта. Отличаются малым коэфф. термического расширения — (15,9 — 16,5) 10-6 град-1 в интервале т-р 20—810я С, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и особыми магнитными свойствами. Наибольшее применение нашли сплавы кобальта с тяжелыми металлами — железом, хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и др. , представляющие собой твердые растворы. Такие сплавы подразделяют на твердые, жаропрочные и магнитные. К твердым относятся сплавы типа стеллит, наплавляемые (для повышения износостойкости и реставрации рабочих органов) на кромки режущих инструментов и детали машин.
Стеллиты, содержащие 80% Со и 20% Сг, наз. мягкими (см. также Стеллит, Твердые сплавы). Твердые сплавы, упрочненные карбидными фазами с содержанием 1% С, 1100° С. Жаропрочные сплавы сохраняют работоспособность при т-ре до 1100° С, их предел длительной прочности 7 кгс/мм2. Сплавы, содержащие до 50% Со, отличаются высоким сопротивлением термической усталости и удовлетворительно обрабатываются давлением. Такие сплавы применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высокой т-ре, напр. лопаток турбореактивных двигателей.
К магнитным относятся сплавы викаллой, комол, перминвар, магнико, пермендюр и др. Они обладают различными магн. св-вами: высокими остаточной индукцией, коэрцитивной силой, магн. энергией. К магн. относится также сплав кобальта с платиной, который после закалки при т-ре 1200° С в масле и отпуске при т-ре 650°С имеет очень высокую коэрцитивную силу (2650 э), вследствие чего его используют для изготовления очень коротких постоянных магнитов. Сплавы, содержащие свыше 20% Сr, стойки к воздействию минеральных кислот.
Слабые серная, соляная и азотная кислоты не разрушают эти сплавы при нагревании до т-ры 96 9 С. В гальванотехнике для изготовления нерастворимых анодов применяют сплав, содержащий 13% Si, 7% Сг и 5% Мn. Добавка небольших количеств молибдена или вольфрама повышает коррозионную стойкость сплавов. Большая отражательная способность полированной поверхности сплавов, содержащих 30% Сr и 2% W, используется для изготовления рефлекторов дуговых ламп и др. подобной аппаратуры. Кобальт (2— 20%) входит в состав спеченных (ме-таллокерамических) твердых сплавов марок ВК, TK и ТКВ, а также др. твердых, жаропрочных, коррозион-ностойких и магн. сплавов.
Железо-кобальтникелевые сплавы с добавкой титана применяют в радиолампах, как заменитель платины. По сравнению с платиной они менее дорогостоящие, допускают снижение т-ры эмиссии почти на 200 9 С. Широкий предел магн. превращения подобных сплавов делает их пригодными при изготовлении магн. терморегуляторов. Ко-бальтхромникельмарганцевые сплавы (с содержанием до 50% Со) хорошо сопротивляются термической усталости, их можно обрабатывать давлением.