- •1. Какие металлы относятся к благородным? Охарактеризуйте их
- •2. Какие металлы можно считать легкоплавкими
- •3.Какие металлы можно считать тугоплавкими
- •4. Классификация цветных металлов
- •5.Способы получения цветных металлов и сплавов
- •6.Печи для производства цветных металлов и сплавов
- •7. Свойства меди и ее применение
- •8. Сырье для производства меди
- •10. Сущность гидрометаллургического способа
- •11. Маркировка медных сплавов
- •9.Способы получения меди. Охарактеризуйте их
- •12. Обогащение медных руд
- •13Пирометалллургический способ получения меди
- •14. Рафинирование меди
- •15.Сплавы меди.
- •16. Свойства алюминия и его применение
- •18. Способы получения алюминия
- •19.Производство глинозема.
- •20. Электролиз алюминия
- •21. Алюминиевые сплавы
- •22. Рафинирование алюминия
- •23. Особенности плавки алюминиевых сплавов
- •24.Свойства никеля и его применение.
- •25.Сырье для производства никеля
- •26. Получение никеля.
- •27. Получение сплава монеля
- •29. Особенности плавки никелевых сплавов
- •30.Магний, свойства, применение
- •31.Способы получения магния
- •32.Сущность химикотермического способа получения магния.
- •33. Охарактеризуйте силикотермический способ получения магния
- •34. В чем заключается электролитический способ производства магния
- •36 Титан, свойства, применение
- •37.Сырье материалы для производства титана.
- •38. Сущность металлотермического способа получения титана, электролитическим восстановлением магнием
- •39.Сущность натрийтермического восстановления титана их тетрохлорида титана
- •40.Охарактеризуйте получение титана из оксидов
- •41.Сущность йодистого рафинирования титана.
- •42. Свойства титановых сплавов, особенности их производства
- •43. Способы рафинирования титана
- •44.Получение компактного титана.
- •45.Современное состояние металлургической отрасти Украины.
- •46.Получение меди из сульфидных руд.
- •47.Получение никеля из окисленных руд.
- •48. Свойства Кобальта, его сплавы и применение. Материалы, для производства Кобальта.
- •49. Способы производства кобальта. Их характеристика
- •50.Сплавы кобальта
33. Охарактеризуйте силикотермический способ получения магния
Силикотермический процесс это процесс восстановления оксида магния кремнием при 1160-1170 и остаточном давлении 3-10Па. В практике в качестве исходного сырья используется доломит, а в качестве восстановителя- ферросилиций. Процесс ведут в ретортах из жаропрочной стали. Одна часть реторты нагревается в печи, а другая часть находится вне печи, охлаждается водой и служит конденсатором для образования в процес се восстановительных паров магния. Магний осаждается на стенках конденсатора в виде крупних кристал лов. Таким способом получают магний высокой чистоты.
34. В чем заключается электролитический способ производства магния
Основной способ производства магния — электролитический. Электролитическое получение магнияиз водных растворов невозможно, так как электрохимический потенциал магния значительно более отрицательный, чем потенциал разряда ионов водорода на катоде. Поэтому электролиз магнияведут из его расплавленных солей. Основным сырьем для получения магния являются карналлит (МgСl2•КСl•6Н2О), магнезит (МgСО3), доломит (СаСО3•МgСО3), бишофит (МgСl2•6Н2О). Наибольшее количество магния получают из карналлита. Электролитическое получение магния. Для этой цели применяют электролизер, который изнутри футерован шамотным кирпичом. Анодами служат графитовые пластины, а катодами — стальные пластины, расположенные по обе стороны анода. Для электролитического разложения хлористого магния через электролит пропускают ток под напряжением 2,7—2,8 В. В результате электролитического разложения хлористого магния образуются ионы хлора, которые движутся к аноду и после разряда создают пузырьки хлора, выходящие из электролита. Ионы магния движутся к катоду и после разряда выделяются на поверхности, образуя капельки жидкого магния. Магний имеет меньшую плотность, чем электролит, поэтому он всплывает на его поверхность в катодном пространстве, откуда периодически удаляется с помощью вакуумного ковша. 35.Сплавы магния и особенности их применения.
Магний отличается от других техническихметалловмалымудельнымвесом (1,64 кГ/м3). Отливки из чистого магния не изготовляют, так как он обладает плохими литейными и механическимисвойствами. Для отливкифасонных деталей наибольшеераспространениеимеютсплавымагния с алюминием, цинком, марганцем и кремнием; удельныйвесих 1,75—1,85. Кроме того, в некоторыесплавывводятбериллий, кальций, титан, бор и др. Наиболее широко сплавымагнияприменяются в приборостроении и авиационнойпромышленности.
Наиболеевысокими механическими свойствами обладают магниевыелитейные сплавы с 4% Аl. При повышениисодержанияалюминия до 8 — 10,5% понижаетсяпределпрочности на растяжение и вязкость, а твердостьувеличивается. Сплавы магния с алюминиемможноподвергатьтермическойобработке для повышенияихмеханическихсвойств.
Цинк вводят в сплавымагния с алюминием в количестве от 0,2 до 3,5% для повышенияихмеханическихсвойств. Кромеперечисленныхосновныхпримесей, в магниевыелитейныесплавывводятспециальные добавки. Так, например, добавляют до 0,03% бериллия для уменьшенияокисляемостимагниевогосплава. Сплавымагния с присадкойбериллия не загораются на воздухе и в литейнойформе, нобериллийукрупняетстроение зерна металла и снижаетмеханическиесвойствасплава. В магниевые сплавы вводят также до 0,1% кальция, церия и др. для модифицирования.
Магниевые литейные сплавы применяют в машиностроении следующих марок: МЛ4, МЛ5, МЛ6 (МЛ1, МЛ2, МЛЗ подвергаются обработке давлением), где МЛ — сплав магния, а число — порядковый номер. Из магниевых сплавов изготовляют корпуса приборов, детали двигателей, инструменты, корпуса фотокамер и пишущих машинок.