Содержание отзыва
(Указывается степень теоретической и практической подготовленности
обучающегося; качество выполняемой им работы по месту
прохождения практики; трудовая дисциплина;
достоинства и недостатки, если они были)
Студент Белов Никита Сергеевич, 4 курса очной формы обучения факультета информационных технологий и социальной экологии направления подготовки 280700.62 «Техносферная безопасность» Курского института социального образования проходил производственную практику с 27.04.2015 по 10.05.2015 года в должности практиканта.
За время прохождения практики студент Белов Никита Сергеевич рекомендовал, как личность, настроенная освоить избранную профессию. Принимал участие в выполнении различных работ, связанных с профилем специальности. Участвовал в деятельности, связанной с охраной труда, обеспечением промышленной и экологической безопасности предприятия. Старался вникнуть в организацию системы промышленной безопасности предприятия. Изучил нормативную и техническую документацию по обеспечению производственной безопасности на технологическом участке. Во взаимоотношениях с трудовым коллективом и администрацией предприятия проявлял такие качества, как тактичность и пунктуальность.
Инженер по охране труда
(должность руководителя практики из организации (предприятия))
Печать организации / Слободенюк С.Н.
подпись (Ф.И.О.)
«08» мая 2015 г.
VIII.Образец титульного листа отчёта Российский государственный социальный университет
Факультет информационных технологий и социальной экологии
Кафедра техносферной безопасности и экологии
Отчёт
О прохождении производственной практики
Обучающимся Беловым Никитой Сергеевичем (Ф.И.О.) Факультет информационных технологий и социальной экологии
Направление подготовки 280700.62 «Техносферная безопасность» |
Курс 4 Форма обучения очная |
|
в должности практиканта, ООО «Консул»
(должность, наименование организации (предприятия))
с «27» апреля 2015 г. по «10» мая 2015 г.
Подпись обучающегося
Белов Н.С.
(Ф.И.О.)
«08» мая 2015 г.
Подпись руководителя
практики от организации
(предприятия)
Слободенюк С.Н.
(Ф.И.О.)
«08» мая 2015 г.
Подпись руководителя
практики от Университета
Глаголев Р.В.
(Ф.И.О.)
«08» мая 2015 г.
Отчёт принял
Заведующий кафедрой
Глаголев Р.В.
(Ф.И.О.)
«08» мая 2015 г.
IX. Рабочие записи практиканта Часть 1. Краткая характеристика предприятия
ИНН |
0263002008 |
Организация: |
общество ограниченной ответственностью «КОНСУЛ» |
Отрасль (вид деятельности): |
Пищевая (переработка молока, производство ликеро-водочной и слабо алкогольной продукции) |
Орган управления государственным имуществом: |
Юридические и физические лица |
Адрес юридический: |
Россия, г.Москва, ул. Улофа Пальме д.1 |
Адрес производственного участка – цех розлива ликероводочной продукции: |
г.Курск, ул. Димитрова д.84 |
Рис. 1. Производственная площадка предприятие ООО «Консул» расположенная в г.Курске (цех розлива ликеро – водочной продукции)
Производственная площадка розлива ликероводочной продукции предприятия расположена в г.Курске по адресу ул. Димитрова 84.
Промплощадка располагается в северной части проектной застройки города Курска.
Рельеф местности относительно ровный с общим уклоном на запад. Перепад высоты составляет 0,5 метра. Грунт серый лесной, глубина промерзания 1,1 метр. Среднегодовое количество осадков 658 мм, толщина снежного покрова 35 см.
По климатическому районированию участок относится ко 2 - В подрайону и характеризуется следующими климатическими данными: Коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, А 180
Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, ТС 23,7
Средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца года, ТС -8,8
Скорость ветра (по средним многолетним данным) повторяемость превышения которой составляет 5%, м/с 9
Среднегодовая роза ветров, %
С-8,СВ- 13,
В - 15, ЮВ- 13,
Ю-10,ЮЗ-15,
3-16,СЗ- 10.
Штиль - 5.
Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки колпачками из алюминиевой фольги типа "Алка" или "винт" и другими укупорочными средствами, разрешенными к применению органами санитарного надзора, отделки этикеткой, контр этикеткой. Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка и маркировка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 1254 – 81. Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
Технологическая схема производства ликероводочных изделий включает следующие стадии производства:
Приемку спирта; подготовка воды; приготовление водно-спиртового раствора(сортировки); очистка сортировки на угольно – очистительной батарее; приготовление дополнительных ингредиентов (сахарного сиропа, настоев и т.д. ) и внесение их в сортировку (в случае приготовления особых водок); корректирование купажа(в случае необходимости); фильтрация на микрофильтрационной установке; розлив, этикетирование, упаковка и хранение готового изделия.
Розлив водки происходит на автоматической линии розлива. Производительность линии розлива водки и ликероводочных изделий 6000 бут/час (максимальной 8000 бут/час) по бутылке вместимостью 0,5 л на выходе. Движение бутылок справа налево. Формат бутылок: бутылка 0,5 литра круглая фирменная, тип ХХI-В-31-4-500. Этикетка, контр этикетка, кольеретка, Г- образная акцизная марка, бутылка 0,5 л круглая тип ХХI - В - 28 - 1 – 500, ГОСТ 10117.2-2001. Этикетка, контр этикетка, кольеретка, Г- образная акцизная марка. Код ТН ВЭД – 8422300000.
Состав линии:
- Блок модульный интегрированный (квадроблок) в составе: ополаскиватель, розлив, укупорка, инспекционный (бракеражный) полуавтомат на одной станине с одним приводом – 1шт.
- Ополаскиватель с системой рециркуляции укомплектованный: емкостью, насосом и фильтром. Ополаскивание производится исходным продуктом. Количество захватов ополаскивателя – 24. Электрическая регулировка высоты ополаскивания. Защита от чрезмерного подъема или опускания узла ополаскивания. Комплект быстроизнашивающихся запасных частей. Комплект переналадки для разных типов бутылок.
- Автомат розлива: разливочный ротационный автомат с 28 краниками для розлива водки и ликероводочных изделий в стеклянные бутылки. Розлив по уровню. Регулировка высоты разливочной башни электронная (дублирование ручное). Регулировка по высоте от 110мм до 290мм. Диаметр бутылки от 32,5мм до 80мм. Предусмотрена установка и комплектация фасовочными краниками и трубками диаметром 12 и 14мм, а так же шнеками для оборотной посуды. Электронная регулировка уровня в баке розлива. Электронная регулировка уровня налива в бутылки. Подвод продукта под трубку диаметром 50 мм.
- Укупорочная башня: Укупорка - алюминиевый винтовой колпачок диаметром 28х18; 28х38; 31,5х44. Количество обкатывающих головок – 6 шт. В комплекте бункер с автоматическим элеватором загрузки пробок. Ориентирование колпачков пневматическое. Самоцентрирующиеся столики на укупорке. Электрическая регулировка высоты укупорки бутылок. Комплект переналадки на другие форматы колпачка 28х18; 28х38; 31,5х44. Защита от чрезмерного подъема и опускания укупорочной башни. Защита укупорочного узла от механических перегрузок.
- Инспекционный (бракеражный) полуавтомат. Количество захватов 20 шт. карусельного типа. Световой экран с устройством выталкивания бракованных бутылок автоматического действия, приводимый оператором с пульта управления. Защита от чрезмерного подъема или опускания бракеражной карусели. Электрический подъем башни инспекционной бракеражной карусели. Наличие вспомогательного транспортера для отбраковки бутылок с вращающимся накопительным столом, изменением скорости, кнопкой и меткой, устройством выталкивания бракованной продукции на столик брака, а также поддона для сбора разлитой жидкости со сливом в случаи разбивания наполненных бутылок. Набор запасных частей.
В комплект запасных инструментальных принадлежностей квадроблока входит: две укупорочные головки; фасовочные стаканы под разливную трубку диаметром 12 мм для оборотной посуды; фотоэлементы; сервомотор.
Этикетировочный автомат. Эффективная производительность – не менее 6000 бут/час с четырьмя независимыми станциями на холодном клею, с подогревом клея, Регулировка угла нанесения самоклеющихся этикеток на всех станциях. Позиционирование бутылок производится электронными столиками с пошаговыми сервомоторами. Электрическая регулировка по высоте бутылки. Высота регулирования – от 110 мм до 290 мм. 1 дататор на узле нанесения контрэтикетки и 1 дататор на узле нанесения самоклеющейся контрэтикетки. Датчик прозрачных металлизированных этикеток. Датчик отсутствия бобины с этикеткой. Установлен тоннель обкатки, разглаживания этикетки и контрэтикетки. Система оптических датчиков ориентации бутылки.
Система транспортеров.
Транспортеры исполнены из нержавеющей стали AISI 304, ограждения из нерж. стали AISI 304 с пластиковой вставкой. Регулировка ограждения по высоте и ширине. Центральная система смазки конвейеров. Скорость движения конвейера регулируется с помощью инвертора. Установлены фотоэлементы на входе и выходе конвейера для автоматического старта и остановки.
Автоматическая система управления линией (АСУ). Выполняет следующие функции: синхронизация всех машин в линии; учет количества бутылок на входе, выходе; контроль отбракованных бутылок; визуализация рабочего процесса с отражением состояния машин, аварийных ситуаций; снижения уровня шума; экономия электроэнергии. Вся кабельная обвязка линии выполнена в кабельканалах с установкой креплений. Все оборудование в комплекте линии согласовано по заданной производительности, быстро переналаживается под указанную бутылку и колпачок. Регулируется по скорости. Линия синхронизирована, работает в автоматическом режиме.