- •1.История развития поршневых двигателей и требования к ним.
- •2. Общее устройство и принцип работы поршневого двигателя внутреннего сгорания.
- •3. Основные понятия и определения.
- •4. Классификация двигателей.
- •5. Понятие о термодинамическом процессе. Рабочее тело и параметры его состояния
- •6.Законы идеальных газов
- •7.Уравнение состояния идеальных газов
- •8.Первый закон термодинамики
- •9.Внутренняя энергия
- •10.Обратимые и необратимые процессы
- •11.Изохорный процесс
- •12.Изобарный процесс
- •13.Изотермический процесс
- •14.Адиабатный процесс
- •15.Политропный процесс
- •16. Второй Закон Термодинамики, его физическая основа.
- •17. Циклы теплового двигателя.
- •18. Цикл Карно
- •19. Принцип работы двс
- •20. Цикл с подводом теплоты при постоянном объеме
- •21. Параметры характерных точек индикаторной диаграммы
- •22. Определение внешней теплоты и работы цикла
- •23. Термический кпд цикла
- •24. Цикл с подводом теплоты при постоянном давлении
- •25. Цикл со смешанным подводом теплоты
- •26. Сравнение различных циклов двс
- •27. Отличие действительных циклов четырехтактных двигателей от теоретических
- •28. Индикаторная диаграмма
- •29. Процессы газообмена
- •30. Влияние фаз газораспределения на процессы газообмена
- •31. Параметры процесса газообмена
- •32. Факторы, влияющие на процессы газообмена
- •33. Токсичность отработавших газов и пути предотвращения загрязнения окружающей среды
- •34. Процесс сжатия
- •35. Скорость сгорания
- •36. Химические реакции при сгорании
- •37. Процесс сгорания в карбюраторном двигателе
- •38. Факторы, влияющие на процесс сгорания в карбюраторном двигателе
- •39. Детонация
- •40. Процесс сгорания топливной смеси в дизеле
- •41. Жесткая работа дизеля
- •42. Процесс расширения
- •43. Параметры процесса расширения
- •44. Действительная индикаторная диаграмма
- •45. Индикаторные показатели
- •46. Факторы влияющие на индикаторный кпд двигателя
- •47. Механические потери
- •48. Эффективные показатели
- •49. Удельный эффективный расход топлива
- •50. Литровая мощность
- •51. Способы повышения мощности двигателя
- •52. Уравнение теплового баланса двигателя
- •53. Влияние различных факторов на тепловой баланс двигателя
- •54. Физические свойства жидкости
- •55. Поток жидкости и его параметры
- •56. Основные законы гидродинамики. Уравнение неразрывности потока и уравнение Бернулли
- •57. Истечение жидкости из малых отверстий и насадок
- •58. Требования, предъявляемые к карбюратору
- •59 . Элементарный карбюратор
- •60. Течение воздуха по впускному тракту
- •61. Истечение топлива из жиклера
- •62. Характеристики элементарного и идеального карбюраторов
- •63. Главная дозирующая система
- •64. Вспомогательные устройства
- •65. Классификация камер сгорания
- •66. Способы смесеобразования
- •67. Пленочный и объемно-пленочный способы смесеобразования
- •68. Сравнительная оценка различных способов смесеобразования
- •69. Распыление топлива
- •70. Образование горючей смеси и воспламенение топлива
- •71. Типы кшм
- •72. Кинематика центрального кшм
- •11.2.3. Ускорение поршня
- •73. Отношение хода поршня к диаметру цилиндра
- •75. Силы инерции
- •76. Суммарные силы, действующие в кшм
- •77. Порядок работы цилиндров двигателя в зависимости от расположения кривошипов и числа цилиндров
- •78. Назначение кшм и принцип работы.
- •79. Состав и устройство узлов кшм.
- •80. Общие сведения о системе охлаждения двигателя
- •81. Жидкостное охлаждение двигателя
- •82. Воздушное охлаждение двигателя
- •83. Расчёт системы охлаждения двигателя
- •84. Общие сведения о системе смазки
- •85. Системы смазки
- •86. Состав системы смазки
- •87. Масляные насосы
- •88. Редукционные клапаны
- •89. Масляные фильтры
- •90. Масляные радиаторы
- •91 Вентиляция картера
- •92. Моторные масла и требования к ним
- •93.Назначение и принцип работы механизма газораспределения
- •94 Состав механизма газораспределения
- •95. Привод клапанов
- •96. Привод распределительных валов
83. Расчёт системы охлаждения двигателя
Система охлаждения обычно рассчитывается для номинального режима работы двигателя, причём температура окружающей среды t0 принимается равной 40. Системы охлаждения машин, специально предназначены для эксплуатации в тропическом климате, рассчитываются при t0=500 C. Температура жидкости на выходе из двигателя принимается 90-95 °С.
Расчётное количество теплоты Qохл, которое должно отводится системой охлаждения, определяется по формуле: Qохл = qохл·gе·Nе·Qн, Дж/ч,
где qохл - относительное количество теплоты, отводимое системой охлаждения;
gе - удельный расход топлива на номинальном режиме, кг/кВт·ч;
Nе - номинальная мощность двигателя;
Qн - низшая теплота сгорания топлива.
Относительное количество теплоты qохл, отводимое системой охлаждения, можно найти по данным теплового баланса для подобного двигателя или принять по ориентировочным статистическим данным в пределах: 0.20-0.30 – для карбюраторных двигателей, 0.18-0.25 – для дизелей.
Qохл. Д =k·Fp·( tж-tв)Д Дж/м2,
где k - коэффициент теплопередачи радиатора Дж/м2·ч·град
Fp
- площадь теплорассеивающей поверхности
радиатора,
tж, tв - средняя температура жидкости и воздуха соответственно, °С
Требуемая
поверхность охлаждения радиатора
определяется из уравнения теплопередачи:
Величину коэффициента теплопередачи k находят по данным тепловых исследований решеток радиатора.
Перепад средних температур при первоначальном определении Fp можно принимать в пределах tж-tв=40÷500 C
Площадь
лобовой поверхности радиатора может
быть найдена по формуле:
,
где Ɛ - коэффициент компактности сердцевины радиатора, равный 600-950 1/м;
lp - глубина радиатора, м.
Глубину радиатора определяют с учетом указанных выше рекомендаций относительно числа рядов трубок и выбранного их типоразмера. Обычно глубина радиаторов автомобильного типа составляет 40-80 мм, а глубина решеток сердцевины тяжелых колесных и гусеничных машин — 80 - 130 мм.
Учитывая
требования компоновки радиатора в
моторном отсеке, принимают относительную
высоту радиатора
и определяют размеры его сердцевины:
Высоту:
,
м
Ширину:
По
найденным размерам сердцевины вычисляется
общее число трубок радиатора:
где a - шаг трубок по фронту, м
z - число рядов трубок.
Расход
воздуха через радиатор:
Температура
воздуха на выходе из радиатора:
t”в
= t’в+
0 C,
где t’в - температура на входе в радиаторе, 0 C; t’в = t0;
cp - средняя теплоемкость воздуха при постоянном давление.
Требуемый расход охлаждающей жидкости находят по уравнению:
,
где ƒmp - площадь поперечного сечения трубки радиатора, м2;
ωж - скорость жидкости в трубках радиатора, равная 0.7-1 м/с;
γж - удельный вес жидкости, кг/м3
Температура жидкости на выходе из радиатора определяется по формуле:
,
0 C
где
t’ж
- температура жидкости на входе в
радиаторе, равная 90-95
;
cж – Дж/кг·град;
Зная
температуру воздуха и жидкости, можно
определить действительный средний
температурный перепад:
, 0 C
В заключение расчета целесообразно проверить действительную теплорассеивающую способность радиатора: Qохл. Д =k·Fp·( tж-tв)Д
Если
,
найденного по формуле, необходимо
скорректировать ранее принятое значение
температурного перепада и повторить
расчет поверхности радиатора.
Вместимость системы охлаждения можно найти исходя из условий 4-12-кратной циркуляции в жидкостном контуре, а также по эмпирической удельной емкости:
-для
легковых автомобилей:
-для
грузовых автомобилей:
Расчет жидкостного насоса при учебном проектировании может быть ограничен выбором его размеров, определением скорости вращения и потребляемой мощности.
Окружная
скорость на внешнем диаметре крыльчатки
насоса определяется по формуле:
где
- углы между направлениями скоростей
жидкости на выходе из колеса и окружной
скорости;
H - расчетный напор насоса, равный 5-15 м вод.ст;
-
гидравлический к.п.д. насоса;
Приняв
на основании статистических данных
наружный диаметр крыльчатки
,
число ее оборотов можно найти из
соотношения:
Мощность,
потребляемая насосом:
где
- коэффициент подачи насоса;
=
0,8÷0,9;
-
общий к.п.д. насоса, обычно равный
0.45-0.6.
Исходными
данными для расчета вентилятора являются
его производительность
и полный набор напор:
где ∆p - аэродинамическое сопротивление радиатора(205…600 Н/м2)
∆p отс - аэродинамическое сопротивление моторного отсека, которое можно принимать равным ∆p.
Секундная
производительность вентилятора:
где
- расход воздуха, кг/ч;
γв - удельный вес воздуха, кг/м3 ;
Потребная
окружная скорость на периферии лопаток
рабочего колеса может быть найдена из
уравнения:
где g=9,81м/с2
-
безразмерная коэффициент напора
вентилятора. Коэффициент напора
автомобильных вентиляторов составляет:
-для
штампованных лопастей
;
-для
литых профилированных лопастей
Наружный диаметр вентилятора Dв лучше всего принимать равным наименьшему размеру лобовой поверхности радиатора Bp или Hp или близким к нему.
Необходимое
число оборотов вентилятора
Диаметр
втулки вентилятора
можно найти из соотношения:
где
- относительная осевая скорость воздуха
в вентиляторе, обычно равная 0.2-0.3 для
штампованных и 0.30-0.45 для литых
профилированных лопастей.
Угол наклона лопастей обычно принимается равным 30-400 , а ширина лопасти – 50-80 мм.
Мощность,
потребная вентилятором на расчетном
режиме:
где
- к.п.д. вентилятора, равный для штампованных
лопастей 0.2-0.4 и для литых профилированных
лопастей – 0.55-0.65.
Потери на привод вентилятора не должны превышать 5-8% номинальной мощности двигателя.
