7.1.2. Спо (Спуск инструмента).

Во время Спуска инструмента:

• На компьютере Online в программе Realtime открыть экраны СПО2 и СПО3;

Экран СПО3,

используется для контроля до-

лива и вытеснения бурового рас-

твора.

Экран СПО2 используется

д

ля контроля

затяжек и посадок

инструмента,

скорости СПО, а

также контроли-

ровать количесво

поднятых / опущен-

ных свечей

Рис.7.2

• На компьютере Offline запустить программу Reciever.и включить копирование временных файлов.

• На компьютере Offline в программе DMAS открыть форму ввывода временных данных и контролировать спуск инструмента, делая при необходимости комментарии на диаграмме.

• В самом начале спуска инструмента необходимо контролировать изменение глубины долота до завершения сборки КНБК, т. к. на малых весах возможны ошибки при расчете глубины. Это связано с неуверенным определением в программе этапа технологических работ при малых значениях параметра “Вес на крюке”. Далее программа автоматически будет расчитывать глубину долота в соответствии со списком труб бурового инструмента (если он у Вас заполнен).

• Во время спуска контролируются:

• вытеснение бурового раствора;

• скорость спуска;

• наличие затяжек, посадок и других возможных осложнений;

• давления при свабировании/поршневании.

• За несколько свеч до конца спуска инструмента необходимо уточнить глубину долота у бурильщика. Если нет соответствия глубины фактической (мера инструмента) с глубиной в программе – выяснить причину.

Цель этих мероприятий – подойти к забою с минимальной ошибкой по глубине. Это особенно важно при наклонно-направленном бурении, т. к. в этих условиях затруднено определение момента постановки на забой по другим параметрам.

7.1.3. Промывка, проработка.

Во время Промывки и Проработки: необходимо:

• Проверить систему транспортировки газо-воздушной смеси. Проверить герметичность ГВЛ.

• С помощью калибровочного газа проверить работу газоаналитических приборов (хроматограф, суммарный газоанализатор). Если есть необходимость – внести изменения в настройки и калибровки.

• Проверить дегазатор и другие датчики, устанавливаемые на желобе.

• На компьютере Online в программе Realtime открыть экран Бурение 4_м

• Поставить параметры на сигнализацию.

• Контролировать технологические параметры промывки / проработки.

• Проверить баланс вытеснения после СПО.

• На компьютере Offline в программе DMAS открыть форму для контроля данных по газу и постановки на забой.

• Зафиксировать выход забойной пачки и на диаграмме отметить максимальную концентрацию газа.

• Во время остановки циркуляции проверить отставание по линии (по диаграмме в DMAS)

• Произвести проверку расчета времени отставания и привязку.

Если в программу внесены данные по задержкам в ГВЛ и Хроматографе, то расчет «времени отставания» и привязка данных газового каротажа к глубине производится в программе сбора автоматически. Тем не менее, правильность расчетов и привязки данных необходимо периодически проверять на этапе первоначальных настроек и во время бурения несколько раз за рейс, так как возможно увеличение кавернозности, изменение параметров раствора, поглощения/притока бурового раствора, изменение режима течения (турбулентный/ламинарный) и пр.

* * *

Для проверки времени отставания существует несколько методик:

• Расчетная.

• Индикаторная;

• По времени выхода забойной пачки.