6.3. Расчеты.
настроить модули расчетов в соответствии с требованиями заказчика.
отметить емкости, участвующие в расчете общего объема раствора.
выполнить пункт меню “Расчет оборотов долота”
выполнить пункт меню “Расчет расходов раствора”
выполнить пункт меню ”Расчет веса бурового инструмента в скважине”.
Рекомендуется пользоваться 3-м методом “Ввод веса бурового инструмента (взвешивание)”, как наиболее простым и надежным, особенно при быстром бурении, когда, зачастую, не хватает времени на ввод полных данных по компановке инструмента. Этот метод также предпочтителен при наклонном бурении.
выполнить пункт меню “ Скорости проходки, инструмента…”
выполнить пункт меню “ Расчет притока/потерь бурового раствора”
выполнить пункт меню “Расчет времени отставания выхода параметров с забоя”.
Если введена конструкция скважины и компановка инструмента, выбирается метод (1) По данным компановки скважины и инструмента.
Объем размыва ствола скважины устанавливается исходя из длины открытого ствола и кавернозности. При отсутствии данных – установить 1-2м3.
При отсутствии данных по компановке выбирается метод (2) Добавление задержки за шаг глубины. Значение задержки периодически корректируется.
(см. “Проверка расчета времени отставания” в п. 7.1)
6.4. Начало регистрации.
В пункте ”Данные” выбрать ”Изменить номер рейса”.
Ввести номер рейса и номер файла.
В пункте меню “Выполнение” выбрать “Старт обработки данных с позиции“, выбрать текущую позицию.
При этом, все данные, накопленные в кольцевом файле во время манипуляций по настройке программы, будут пропущены и регистрация начнется “с чистого листа”.
Для ускоренного запуска программ на компьютере – сборщике (при включении или в случае перезагрузки компьютера) рекомендуется пользоваться программой “менеджер запуска”.
7. Сбор и обработка реальновременной информации.
7.1. Порядок работы.
Требования к проведению работ изложены в “Технической инструкции по проведению геолого-технологических исследований нефтяных и газовых скважин”
(РД 153-39.0-069-01)
Основной задачей оператора-технолога является получение достоверной информации о процессе бурения с целью предупреждения аварий и осложнений. К аварийным ситуациям относятся: выбросы пластового флюида, катастрофическое поглощение бурового раствора и гидроразрывы пласта, прихваты, сломы, обрывы бурильного инструмента. К нежелательным ситуациям относятся всевозможные нарушения технологического процесса бурения и нерациональная отработка долот.
Работа оператора заключается в измерении и регистрации параметров, выделении аномалий параметров – выдаче предупреждений бурильщику, оценке ситуации – выдаче рекомендаций и соответствующем оформлении материалов Рис. 7.1
. Для решения этих задач в распоряжении оператора оборудование станции и программное обеспечение реальновременного сбора данных и последующей обработки.
Далее описана последовательность действий оператора с начала нового рейса.
(см. Приложение 3). Последовательность работы привязана к этапам строительства скважины.
7.1.1. ПЗР
Во время ПЗР:
проверить данные по долоту ;
проверить и, если необходимо, скорректировать данные по раствору;
проверить список инструмента;
включить Хроматограф и Суммарный газоанализатор;
проверить наличие сигналов с датчиков и калибровки;
В процессе работы оператор-технолог должен использовать различные экраны рабочей программы, максимально отражающие особенности ситуации, происходящей в данный момент времени на буровой.
Во время смены режима работ БУРЕНИЕ -> СПО в программе Realtime автоматически меняется набор экранов. Поэтому во время работы в каждом из режимов оператор должен создать для работы определенный набор экранных форм (пункт меню “Экраны”).
Во время бурения (если правильно работает модель этапов) в верхней части рабочего окна программы Realtime.exe отображается технологический режим и этап “БУРЕНИЕ”, во время СПО – режим “СПО” и т.д.