- •Оао “Инфракрасные и микроволновые системы”
- •Описание конфигурации станции.
- •Установка станции и оборудования на буровой.
- •1.1. Установка станции на буровой
- •1.2. Установка усо
- •Установка датчиков технологических параметров.
- •Установка дегазатора и оборудования для транспортировки газовоздушной смеси.
- •2. Подключение устройств внутри станции.
- •2.1. Установка платы, реализующей 485 интерфейс и настройка драйверов
- •3.2. Установка по на компьютере Offline.
- •4. Настройка соединения с устройствами .
- •4.1. Прием данных от усо
- •4.2. Настройка приема данных от хроматографа.
- •4.3. Настройка приема данных от сга-02.
- •5. Настройка dtcis
- •5.1. Настройка списка параметров (датчиков)
- •5.2. Калибровка датчиков.
- •9. Ходы насосов Хн1, Хн2, Хн3.
- •10. Температура раствора на выходе Твых.
- •11. Объёмы раствора в емкостях v1, v2, v3, v4, v5, Vдол.
- •5.3. Настройка списка параметров для записи
- •5.4. Настройка базы данных.
- •5.5. Настройка критериев
- •6. Создание новой скважины.
- •6.1. Создание новой скважины
- •6.2. Данные по скважине
- •6.3. Расчеты.
- •6.4. Начало регистрации.
- •7. Сбор и обработка реальновременной информации.
- •7.1. Порядок работы.
- •7.1.2. Спо (Спуск инструмента).
- •7.1.3. Промывка, проработка.
- •Расчетная методика.
- •7.1.4. Бурение.
- •7.1.5. Газовый каротаж в процессе бурения.
- •Оперативная интерпрерация.
- •Спо (Подъем инструмента).
- •7.2. Действия при сбоях в работе оборудования и по.
- •8. Оформление и подготовка материала к сдаче в кип.
- •8.1. Виды и сроки выдачи результатов технологических исследований и газового каротажа.
- •8.2. Правила оформления диаграмм. Суточный рапорт отряда гти.
- •Временная диаграмма технологического контроля.
- •Временная диаграмма газового каротажа.
- •Глубинная диаграмма технологических исследований.
- •Приложения
- •Пример калибровки аналогового датчика (Ходы насоса)
- •Определение пластовых давлений.
- •Список сокращений.
5. Настройка dtcis
5.1. Настройка списка параметров (датчиков)
войти с уровнем доступа Администратор.
вызвать пункт меню «База данных»-«Состояние параметров…» и выбрать для просмотра полный список. (в правом нижнем углу).
пройти по списку параметров для установки в поле «статус» признаков: нет, ручной, расчетный, датчик.
Те параметры, которые назначаются датчиками, появятся в списке датчиков и им должны быть присвоены соответствующие номера каналов УСО или др. устройств.
После этого все каналы должны должны быть откалиброваны.
5.2. Калибровка датчиков.
вызвать пункт меню «Расчеты»-«Калибровка входных данных от системы сбора»
пройти по списку параметров - датчиков, вызывая кнопку «Калибровать»
в появившемся окне выполнить следующее:
выбрать номер канала
заполнить таблицу «базовые точки калибровки»
выбрать функцию калибровки и фильтрацию при необходимости
Процедура калибровки подробно описана в “DTCIS руководство пользователя” .
Выбор функции калибровки:
Для параметров Хроматограф канал1, 2 и Время анализа хроматографа – Прямой код
Для газов – выбрать прямой код, функцию калибровки – линейную, ввести максимальный код 1000000, коэффициенты А=0.001, В=0 и выйти из диалога по кнопке “Ok”. (Не нажимать “Расчет”).
Для параметров с линейной характеристикой – Линейная.
Для всех остальных параметров – Кусочно-линейная.
Для сильно “шумящих” параметров применяется фильтрация
( коэффициент более 5 использовать не рекомендуется, т. к. при этом теряется информативность параметра).
Особенности калибровки различных датчиков:
Вес на крюке Wкр.
Измеряется сила натяжения неподвижной ветки талевого каната пропорциональная весу бурильной колонны в буровом растворе. Кроме того, на датчик действует сила пропорциональная весу крюкоблока (Wк), талевого каната (Wт), квадрата (Wкв) при бурении.
Калибровка осуществляется следующим образом:
Тензодатчик калибруется по двум точкам; 1).Код , снятый при пустом крюке - значение 0; 2). Код, снятый по показаниям датчика при полном весе бурильной колонны на крюке – значение веса, соответствующее рассчётному весу бурильной колонны с учетом облегчения за счет выталкивающей силы раствора =Wк* (1-Yp/Yж), где:
Wк – вес колонны, расчитанный по компановке.
Yp – удельный вес раствора
Yж – удельный вес металла
Полученная прямая в программе автоматически продолжается до максимального кода.
ГИВ с датчиком МД-10 калибруется аналогично.
Внимание! ГИВ на первые 10 делений не калибруется.
Глубина долота.
Калибровка датчика глубины производится минимум в трех точках: первая Нкр-3м, вторая точка на длину квадрата (10-15м);третья на на длину свечи (25-35м).
Давление на входе Рвх.
Измеряются суммарные потери давления при прокачке раствора через бурильные трубы (Рт), долото (Рд), кольцевое пространство скважины (Рк.п.) датчиком типа МД200, МД300 или тензометрическим. При работе с вращающимся превентором, ликвидации выброса, опресовке колонны, необходимо измерять давление на выходе скважины. Датчик МД200 врезается в выкидную линию. Калибруется по двум точкам: 1).Код х (при подключенном, но не врезанном в гидравлическую систему МД200) - значение 0; 2). Код х - значение Рвх с манометра буровой.
На экран выводится совместно с Рвх расчетное (Роб), которое рассчитывается в программе. Для расчета Роб в программу заносятся: данные по раствору (плотность, пластическая вязкость, динамическое напряжение сдвига), данные по насосам, конструкция скважины, насадки долота, конструкция инструмента.
Обороты ротора Nрот..
Датчик нелинейный, калибруется на максимальное число точек, находящихся в рабочем интервале (50-100 об/мин).
Применяется “фильтрация с автосбросом” для фиксирования одиночных импульсов при подклинках. (см. “DTCIS руководство пользователя” раздел “Калибровка датчика”).
Момент на роторе Мрот.
Измеряется сила, пропорциональная силе сопротивления вращению бурильного инструмента, датчиками усилий разного типа. Примерную калибровку можно выполнить по удельному моменту разрушения горных пород или просто в условных единицах. Момент холостого хода ставиться равным 40-50 у.е. ,с тем чтобы при увеличении нагрузки на долото на 10 т момент увеличился на 4-5 у.е..Фильтрация применяется аналогично параметру “Обороты ротора” .
Расход на входе Qвх..
Измеряется объёмный расход бурового раствора расходомерами типа РГР (тарируется заводом изготовителем) или ультразвуковым. В случае отсутствия датчика расход рассчитывается по ходам насосов. Для этого необходимо параметр “Расход на входе” отметить как расчетный.
Поток на выходе Qвых.
Измеряется поток бурового раствора на выходе. Датчик устанавливается так, чтобы реагировал на малейший поток, возникающий при доливе или при вытеснении раствора из скважины. Используется как индикатор расхода, для использования в качестве расходомера необходима установка участка специального желоба (щелевой расходомер).
