7.1.4. Бурение.

• Открыть экран Бурение 4_м (Рис.7.7).

• Постановка на забой различна на вертикальных и наклонно-направленных скважинах.

Как правило, началу нового долбления предшествует проработка ранее пробуренного интервала. В конце проработки по нескольким параметрам (мера инструмента, вес, момент на роторе и др.) определяется момент постановки на забой. В зависимости от различных факторов накоторые параметры приобретают большую информативность, другие теряют свою значимость. Это зависит от метода бурения (роторное, турбинное) типа скважины, компановки инструмента, разбуриваемых пород, состояния призабойной зоны и ствола скважины (степень зашламления, сужение ствола), типа долота, забойного двигателя и др.

Дальнейшие указания предполагают использование 3-го метода (“Ввод веса бурового инструмента (взвешивание)”) в пункте меню РАСЧЕТЫ -> ”Расчет веса бурового инструмента в скважине”.

• На вертикальной скважине постановка на забой производится в следующем порядке:

1. По “мере инструмента” (глубине долота) определяется момент подхода к забою. Если измеряемые технологические параметры не имеют резких колебаний и стали по характеру изменения близкими к режиму бурения – можно перейти к процедуре взвешивания инструмента (определения собственного веса инструмента), необходимой для корректного расчета нагрузки на долото.

2. Взвешивание производится при включенной циркуляции, инструмент установлен на высоте 1 метра от забоя при движении вниз, при вращении в течении 3-5 минут. За полный вес принимается среднемаксимальное значение параметра “Вес на крюке”, которое вводится c помощью кнопки в программе Realtime.exe

Для правильного определения нагрузки на долото желательно, чтобы все бурильщики одинаково проводили взвешивание и с достаточной периодичностью.

Если до момента касания забоя взвешивание не производилось из-за разгрузки инструмента на стенки скважины (во время проработки), то перед бурением необходимо “оторваться” на 1-2 м и выполнить все вышеописанные действия.

3

. Процесс постановка на забой

х арактеризуется кривой разгрузки

(см.Рис.7.4). Ее переход к верти-

кальному участку можно считать

моментом постановки на забой.

В этой точке происходит выход

на “рабочую нагрузку”.

Рис.7.5

• В случае наклонно-направленной скважины степень потери веса за счет разгрузки на стенки скважины трудно прогнозируема и поэтому уменьшение веса на крюке не всегда следует интерпретировать как касание забоя. Здесь большую роль для уверенного определения забоя играет привязка к мере инструмента.

• При горизонтальном бурении достоверную информацию о забое и технологических параметрах можно получить только при использовании Забойных Измерительных Систем. При их отсутствии следует в большей степени полагаться на меру инструмента.

• При взвешивании инструмента и постановке на забой. Рекомендуется пользоваться экраном БУРЕНИЕ 4_М Этот экран включается также при аномалиях во время бурения.

• При этапе БУРЕНИЕ пользуются следующими экранами:

Б

УРЕНИЕ 6, на котором

отображается большинство

измеряемых техпологических

параметров

Рис. 7.6 Бурение 6

Бурение 4_м

Для контроля потерь давления и эквивалентной плотности используется экран БУРЕНИЕ 3

Рис.7.7

Бурение 3

• После постановки на забой и начала бурения необходимо проверить привязку данных к глубине с учетом времени отставания. Для этого в пункте меню ДАННЫЕ

Открыть окно “Контроль выхода меток по времени отставания” (Рис.7.7) и проверить наличие в списках меток глубин и времени отставания.

Рис.7.8

• После некоторого пробуренного интервала необходимо в графическом редакторе DMAS или GraphPad вывести на экран диаграммы с данными по газу в масштабе времени и в масштабе глубины и проверить правильность привязки газовых данных в процессе углубления.

• Параметры V(объём),Рвх, Mрот, Tвых, Wкр, Qвых, Wдол ставятся на сигнализацию с минимальными пределами изменения. В установившемся режиме циркуляции проверяется соответствие расчетного давления давлению на манифольде. Результаты выводятся в табличной форме за определенный промежуток времени или интервал и прикладываются к отчетным материалам. При большом отличии необходимо выяснить причину (изменение параметров раствора, производительности насосов, геометрии скважины, целостности инструмента, зашламления скважины и т. д.).

• Проверяется соответствие режимных параметров заданным в РТК (УРТК). При отклонении режимных параметров в процессе бурения от заданных, оператор предупреждает об этом бурильщика (технолога) с записью в вахтовый журнал и за подписью бурового мастера.

• При появлении аномалий параметра (параметров) оператор сообщает об этом бурильщику, делает предварительную оценку ситуации, формулирует и выдает рекомендации на проведение определительских работ.

• Проводится анализ результатов определительских работ, необходимые расчеты и окончательная оценка ситуации. Результаты исследований оформляются и выдаются технологу буровой в детализированном виде.

• Действия оператора при аномальном поведении параметров описаны в Приложении 5