Методы неразрушающего контроля сварных соединений

К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относят внешний осмотр, контроль на непроницаемость конструкций, контроль для обнаружения дефектов, входящих на поверхность, контроль скрытых и внутренних дефектов.

Внешний осмотр и обмеры сварных швов наиболее простые и широко распространенные способы контроля их качества. Они являются первыми контрольными операциями по приемке готового сварного узла или изделия. Этим видам контроля подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.

Контроль аммиаком основан на изменении окраски некоторых индикаторов под воздействием щелочей. В качестве контролирующего реагента применяется газ аммиак. При испытании на одну сторону шва укладывают бумажную ленту, смоченную 5% раствором индикатора, а с другой стороны швов обрабатывают смесью аммиака с воздухом. Аммиак, проникая через не плотности сварного шва, окрашивает индикатор в местах залегания дефектов.

Контроль воздушным давлением подвергают сосуды и трубопроводы, работающие под давлением, а так же резервуары, цистерны и т.п. Это испытание проводят с целью проверки общей герметичности сварочного изделия, Наносят мыльный раствор и на месте дефекта появляются пузыри воздуха.

Контроль методом красок заключается в том, что на очищенную поверхность сварного соединения наносится смачивающая жидкость, которая под действием капиллярных сил проникает в полость дефектов. После ее удаления на поверхность шва наносится белая краска. Выступающие следы жидкости образуют места расположения дефектов.

9.Нормирование. Методика технического нормирования сварочных работ.

Технические нормы времени назначаются в соответствии с техническими нормами оборудования, указанными в его паспорте.

Технические обоснованные нормы времени складываются из времени:

- подготовительно-заключительного-tпз

-основного-tосн

-вспомогательного-tвсп

-на обслуживание рабочего места-tобс

-на отдых и личные надобности-tпер

Сумма основного и вспомогательного не перекрываемого времени (tв.н) называется оперативным временем.

Tопер=tосп+tвн

Норма штучного времени при изготовлении значительного числа одинаковых сварных конструкций равна:

Tшт-к=tопр+

Где п- число сварных деталей в партии.

Норма времени на партию вычисляется по формуле:

Tпар=tшт*п+ tп.з

T осн= мин F=1.2*

Pн=FL F=1.2*

Tосн= F=1.2*18

Tосн= F=21.6мм²

Tосн=6480мин

Нормирование расхода электродов при электродуговой ручной сварке

Расход электродов Р эл подсчитывается по формуле:

Pэл=Pн*Кэ, где Рн вес наплавленного металла в граммах;

Кэ-коэффициент учитывающий потери присадочного металла на огарки и разбрызгивание и вес шлака

К=1.85 для сварки качественными электродами

Pэл=(21.6*1000*7.8)*1.85

Pэл=31168гр.

Нормирование расчета расхода электроэнергии при дуговой сварке

Расчет расхода электроэнергии производится в зависимости от количества наплавленного металла. Средний расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке сварочным трансформатором составляет 3,5-4 квт. ч, при работе от многопостового генератора постоянного тока 8-10 квт. ч.

Более точно расход электроэнергии А на 1кг наплавленного металла при сварке от сварочного трансформатора может быть подсчитан по формуле:

А= T квт*ч/кг

Если

Т= ч/кг

Тогда

А= ктв*ч/кг

Где А- расход электроэнергии в квт на 1 кг наплавленного металла;

Uд- напряжение дуги в в;

I-сварочный ток в а;

Ŋ-коэффициент полезного действия инвертора=0.85

Т- время горения дуги

- коэффициент наплавки в г/а*ч=11

А= *6=5квт/ч

Нормирование ручной дуговой сварки

Основное время При этом виде сварки определяется по формуле:

= = = 3.5 ч.

= = = = 210 мин.

Где: - осн.время(время обрабатывания сварного шва путем наплавления электродного металла), т.е. время горения дуги.

F - Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва (375мм.)

l – Длина шва (2000мм.)

Ɣ – Площадь наплавленного металла (9.8гр.)

I – Сварочный ток (150 А)

– Коэффициент наплавки ( 14 г/А*ч )

– Масса наплавленного металла ( 7.35 г/А*ч )

– 36 V

– коэффициент полезного действия – 85 ( ТД-500)

щественно зависящая от вида сварки, может быть определена по ГОСТУ 5264-69.