7.Деформации и способы их предупреждения.

Силы, которые действуют на изделие, можно подразделить на внешние и внутренние. Деформацией называют изменение формы и размеров тела под действием внешних сил или внутренних.

Деформации бывают упругие и пластические. Если форма и размеры тела восстанавливаются после прекращения действия силы, то такая деформация называется упругой. Если же деформация остается и после снятия нагрузки, то такая деформация называется пластической.

Деформации в сварочных конструкциях появляются в следствии внутренних напряжений, которые вызываются различными причинами.

Причины возникновения этих напряжений можно разделить на две основные группы:

-неизбежные, без которых процесс обработки невозможен.

-сопутствующие, которые, в принципе, можно устранить.

К неизбежным причинам возникновения напряжений при сварке относятся, например неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и околошовной зоны и т.д.

К сопутствующим причинам возникших напряжений и деформацией относятся такие причины как: неверные конструктивные решения сварных узлов, неравномерное применение техники и технологии сварки.

Деформации, возникающие при сварке, принято разделять на следующие виды:

-временные и остаточные

-местные и общие

-В плоскости и вне плоскости сварочного соединения.

Методы борьбы с деформациями

Методы борьбы со сварочными деформациями подразделяются на две большие группы: конструктивные и технологические.

К конструктивным методам относятся:

-уменьшение количества сварных швов и их сечения

-симметрическое расположение швов для уравновешивания деформаций

-симметрическое расположение ребер жесткости

-уменьшение использования накладок и косынок.

Технологические методы борьбы со сварочными деформациями включают в себя следующие способы:

1.Ррациональная технология сборки изделия. Сюда входит правильный выбор вида сварки и ее режима, а кроме того выбор правильной последовательности наложения швов. Величина деформаций зависит от способов сборки изделия и способов прихватки.

2. Жесткое закрепление деталей. Закреплением можно снизить сварочные деформации до 10-30%.

3. Уравновешивание деформаций. Сюда можно отнести способ определенной последовательности наложение швов: при котором деформации от предыдущих, компенсируются деформациями от последующих швов.

4. Предварительный нагрев изделия. При этом способе снижается перепад температур между участками соединения и в результате снижаются напряжения и конечные деформации.

5. Проковка швов и околошовной зоны. Проковка создает местную пластическую деформацию удлинения, обратную деформации укорочения при сварке, в следствии чего сварное изделие приобретает первоначальную форму и размеры.

6. Общий обжиг сворного изделия.

7. Механическая правка изделий после сварки.

8. Термическая правка сварных изделий.

8.Дефекты и способы контроля сварных швов.

Дефектом сварного соединения называется любое несоответствие требованиям, определяющимся нормативной документацией. Все дефекты можно разделить на три вида:

- наружные

-внутренние

-сквозные

Таблица 5 дефектов сварных швов.