1.1.26 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.
Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной
5.1 Входной контроль
Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ: Проведение входного контроля строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, поступающих на площадку строительства входит в обязанности строительной подрядной организации (п. 6.3.7 ОР-03.100.50-КТН-176-10). В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 записи, в которых регистрируются результаты контроля и решения в отношении продукции прошедшей процедуру входного контроля, должны вестись в соответствии с установленными формами. Формой 3.3 части II ВСН 012-88 предусматривается подписание акта о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации комиссией в составе представителя строительной организации, представителя службы контроля качества генерального подрядчика (п.п. 6.3.1-6.3.2 ОР-03.100.50-КТН-176-10) и представителя заказчика. Также в проведении входного контроля участвует представитель строительного контроля, закрепленный за данным объектом в объемах, указанных в таблице 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10.
Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля (прохождение обучения в специализированных обучающих центрах, аттестации, внутренние обучения) должен быть установлен в документированных процедурах (технологических картах), регламентирующих проведение входного контроля. Документальные подтверждения наличия у специалистов необходимой квалификации (оригиналы или заверенные копии удостоверений, протоколов аттестации) должны находиться на объекте строительства. Специалисты Подрядчика, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) и иметь квалификационный уровень не ниже II.
Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ: Прохождения ими процедуры входного контроля с оформлением соответствующей исполнительной документации и маркировкой изделия буквой «П» - пригодное (таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Не допускается (п. 6.1.1, РД-25.160.00-КТН-011-10, п. 3.2, ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05, таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля (по видам продукции) должны содержать:
место проведения входного контроля;
контролируемые параметры;
методики контроля;
критерии приемки продукции;
допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);
наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;
используемые средства измерений;
объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);
ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;
формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;
- формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.
Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР.
Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.5 РД-03.120.10-КТН-038-07 продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака. Изолятор брака должен быть указан на генплане строительства.
Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: Для проведения входного контроля качества изделий и материалов должны применяться приборы и инструменты, указанные в п.п. 6.3-6.5 ОР-91.200.00-КТН-284-09 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть».
Вопрос: Какие документы должны быть приложены к Акту приемки металлоконструкций в монтаж?
Ответ: В соответствии с п. 5.4.4 ПБ 03-605-03 к акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены: рабочие чертежи КМД изготовителя; комплектовочные (отправочные) ведомости; протокол качества на конструкции резервуара#M12293 1 901865908 2028685173 4294957326 2688022136 2691969836 747705066 786095256 4294960038 1261054964#S.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры листового проката для основных конструкций резервуара. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры листовых изделий при проведении входного контроля следующие: разделка кромок под сварку; толщина листа; качество поверхности листов (не превышение параметров вмятин, забоин, окалины и др. нормативным требованиям); качество кромок листа (отсутствие неровностей, заусенцев, забоин и завалов, превышающих 1 мм); просвет между шаблоном (длиной 2 м по дуге и гнутой поверхность). Объем контроля: для листов стенок - 100% каждый лист на соответствие параметров проектным (КМД), для листов других конструкций - 100% визуальный контроль промеров подрядной организацией и 5% дубль контроль. При не совпадении увеличение дубль контроля в 2 раза.
В соответствии с п. 2.7.6 РД-23.020.00-КТН-079-09 предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.
Таблица 2.10 - Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки
№ |
Наименование детали |
Наименование параметра |
Предельное отклонение, мм |
1 |
Элемент стенки |
Ширина |
± 0,5 |
Длина |
± 1,0 |
||
Радиус вальцовки (зазор между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа) |
3,0 |
||
2 |
Элемент центральной части днища |
Ширина |
± 0,5 |
Длина |
± 1,0 |
||
3 |
Окрайка днища |
Расстояние между стыковыми кромками |
± 2,0 |
Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длинной 2 м и радиусной кромкой) |
3,0 |
В соответствии с п. 4.3.10 ПБ 03-605-03 параметры деталей должны удовлетворять требованиям табл.4.1.
Таблица 4.1
#G0Тип детали
|
Наименование параметра
|
Предельное отклонение, мм
|
Деталь с четырьмя ортогональными сторонами |
Ширина детали W |
± 0,5
|
|
Длина детали L |
± 1,0
|
|
Длины диагоналей D |
± 2,0
|
|
Разность длин диагоналей |
± 3,0
|
|
Серповидность по длине и ширине листа |
± 2,0
|
Деталь с тремя ортогональными сторонами |
Ширина детали W |
±0,5 |
|
Длина детали L |
±2,0
|
|
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z
|
±1,0 |
Деталь с двумя ортогональными сторонами
|
Ширина детали W |
±2,0 |
|
Длина детали L |
±2,0
|
|
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z
|
±1,0 |
В соответствии с п. 5.4.3 ПБ 03-605-03 приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме #M12293 0 901865908 2028685173 4294957333 2688022136 2691969836 3177868928 1138140232 2784922613 2763018172приложения Д 9#S.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры трубной продукции, в т.ч. с силикатно-эмалевым покрытием. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры трубной продукции при проведении входного контроля определяются ОТТ на поставляемые трубы: - отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах, - величина отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров, соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; - качество поверхности и сварных швов труб; - наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; - на отсутствие недопустимых дефектов сварных швов; - наличия наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия труб для системы подслойного пожаротушения и системы противопожарного водоснабжения в соответствии с проектной документацией. Объем контроля: ВИК визуально 100%; инструментально в объеме 5% выборочно; ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем дубль контроля увеличивается в два раза.
По результатам проведения входного контроля оформляется акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации Форма 3.3 часть II ВСН 012-88.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры запорной арматуры и оборудования. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры запорной арматуры и затворов обратных при проведении входного контроля определяются п. 3.2 ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05: входной контроль при поступлении запорной арматуры и обратных затворов от заводов-изготовителей и после капитального ремонта проводится ОАО МН на специализированных участках по входному контролю обученными и аттестованными специалистами данных участков.
Входной контроль арматуры DN 50-1200 включает в себя:
проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
визуальный и инструментально-измерительный контроль;
- испытания на герметичность затвора арматуры (арматура, предназначенная для установки на действующий нефтепровод, после установки которой невозможно проведение гидравлических испытаний в составе трубопровода, подвергается гидравлическим испытаниям на специализированном участке на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов давлением равным испытательному давлению данного участка нефтепровода). По результатам входного контроля на специализированных участках по входному контролю ОАО МН должны быть оформлены акты ВИК и акты проведения гидравлического испытания запорной арматуры и обратных затворов.
Перед монтажом арматуры проверяется наличие эксплуатационной и разрешительной документации (паспорт (формуляр) завода-изготовителя, руководство по эксплуатации (на русском языке), сертификат соответствия, сертификат пожарной безопасности (для арматуры устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения, разрешение Ростехнадзора на применение, акты проведения контроля корпуса арматуры акустико-эмиссионным методом после капитального ремонта на специализированном ремонтном предприятии), производится визуальный и инструментально-измерительный контроль (при визуальном контроле арматуры проверяется: комплектность (по паспорту на арматуру, наличие заглушек обеспечивающих защиту стыковых кромок под сварку, маркировка (ГОСТ 4666), отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии, отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков, состояние сварных швов арматуры; при инструментально-измерительном контроле проверяется: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок для вновь изготовленной арматуры) должна быть в соответствии со спецификациями на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт объектов МН, а также представляемых ОАО «ТД «Транснефть» заводам-изготовителям опросных листов согласованных с ОАО МН, отклонение толщины стенки по торцам патрубков не должно превышать предельных значений, регламентируемых в ТУ завода-изготовителя, косина реза торцов патрубков не должно превышать 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка).
Вопрос: Гидрофобный слой. Состав, характеристики, контролируемые параметры укладки.
Ответ: Непосредственно под днищем резервуара устраивается гидрофобный слой для защиты днища резервуара от коррозии. Гидрофобный слой выполняется из высокоплотного асфальтобетона марки 1 по ГОСТ 9128-97*, с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5%, песчаного, с размером зерен до 5 мм. Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем компоненте не допускается. Коэффициент уплотнения гидрофобного слоя устанавливается проектной документацией. Толщина гидрофобного слоя на песчаной подушке под центральной частью днища, в соответствии с п. 3.11 РД-23.020.00-КТН-079-09, не менее 50 мм, на поверхности кольцевого фундамента – не более 20 мм.
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров днища резервуаров.
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.16 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара
Наименование параметров |
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм |
||
До 12 м |
Св. 12 м до 23 м |
Свыше 23 м |
|
Днище резервуара |
|||
Местные неровности (хлопуны) днища: |
|
|
|
- максимальная площадь |
2 м2 |
3 м2 |
4 м2 |
- максимальная высота (глубина) |
20 |
25 |
30 |
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) |
±3 |
||
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища |
30 |
40 |
50 |
Разность отметок наружного контура днища на незаполненном резервуаре: |
|
|
|
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки |
10 |
15 |
15 |
- любых других точек |
20 |
25 |
25 |
Разность отметок наружного контура днища на заполненном резервуаре: |
|
|
|
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки |
20 |
25 |
25 |
- любых других точек |
30 |
35 |
35 |
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров стенки резервуаров.
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.17 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки
Наименование параметров |
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм |
|
до 25 м |
Свыше 25 м |
|
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов): |
|
|
- на высоте 300 мм от днища |
±37 |
±50 |
- на любой другой высоте |
±110 |
±150 |
Высота стенки: |
|
|
- высота стенки до 12 м включительно |
±20 |
|
- высота стенки свыше 12 м до 18 м |
±30 |
|
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа |
1/200 проектной высоты стенки |
|
Отклонение от вертикали каждого листа любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха |
1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки |
|
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) |
14 |
12 |
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) |
14 |
12 |
Таблица 2.18 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом рулонной сборки
Наименование параметров |
Предельное отклонение для диаметра менее 20 м, мм |
Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов): |
|
- на высоте 300 мм от днища |
±37 |
Высота стенки |
±20 |
Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа |
1/200 высоты стенки |
Отклонение от вертикали любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха (измерять с шагом 6 м по всему периметру стенки) |
1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки |
Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) |
14 |
Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) |
14 |
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров понтона и плавающей крыши
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.16 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара
Наименование параметров |
Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм |
||
До 12 м |
Св. 12 м до 23 м |
Свыше 23 м |
|
Понтон или плавающая крыша |
|||
Разность отметок верхней кромки наружного кольцевого листа: |
|
||
- соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру кольцевого листа |
20 |
||
- любых других точек |
30 |
||
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа (измерения проводить через каждые 6 м по периметру понтона (плавающей крыши)) |
±10 |
||
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих (измерения проводить в двух взаимоперпенди9улярных сечениях) |
1/1000´ Н где Н – высота направляющей |
||
Отклонение от проектного величины зазора между верхней кромкой наружного борта и стенкой резервуара (измерения через каждые 3 м по периметру понтона, плавающей крыши при нахождении их на стойках) |
10 |
||
Отклонение зазора между направляющей и патрубком в понтоне, коробе плавающей крыши от проектного |
15 |
||
Отклонение опорных стоек от вертикали на всю высоту |
20 |
||
Величина прогиба хлопуна настила короба плавающей крыши допускается не более |
15 мм на длине 2.5 метра |
||