3.5.33 Вопрос: Допускается ли применение огнезащитных материалов (в т.Ч. Импортного производства) без сертификата пожарной безопасности (спб) российского образца?

Ответ: п.4.13. НПБ 236-97. Не допускается применение огнезащитных составов на неподготовленных (или подготовленных с нарушениями требований технической документации на эти составы) поверхностях объектов защиты.

3.5.34 Вопрос: Имеет ли сертификат пожарной безопасности (спб) срок действия?

Ответ: Статья 147. «Порядок проведения сертификации» п.48-50. Срок действия сертификата соответствия зависит от схемы проведения сертификации, которую определяет орган по сертификации (серийное производство, партия, единичные изделия). Для продукции, выпускаемой серийно, срок действия сертификата соответствия продукции требованиям пожарной безопасности устанавливается от 1 года до 5 лет. Если изготовитель (продавец) реализует продукцию в течение срока действия сертификата (серийный выпуск), сертификат действителен после ее поставки, продажи в течение срока годности. Если срок годности (службы) изготовителем не установлен, то для данной продукции сертификат действителен в течение 1 года после даты окончания его действия. Для продукции, выпускаемой единично или партиями, срок действия сертификата соответствия продукции устанавливается до окончания срока годности (службы) указанной продукции. Если такой срок изготовителем не установлен, срок действия сертификата составляет 1 год. По истечении срока действия сертификата на серийно выпускаемую продукцию, срок действия сертификата на ту же продукцию может быть продлен. Максимальный срок действия сертификата соответствия продукции требованиям пожарной безопасности может быть установлен до 5 лет.

3.6 Строительство, техперевооружение и реконструкция технологического оборудования и трубопроводов нпс

Входной контроль материалов, оборудования, запорной арматуры:

1. Вопрос: Контроль качества с использованием методов НК.

Ответ:

3.6.2 Вопрос: Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции.

Ответ:

№ этапа	Наименование работ или технологических этапов	Объект, параметры контроля	Метод и объем контроля со стороны технадзора	Приборы и инструменты контроля	Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ	Выдача разрешений на последующие работы
1	2	3	4	5	6	7
4 Контроль качества с использованием методов НК
4.2	Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции.	Проверка труб и деталей трубопроводов на соответствие ОТТ и ТУ в части: отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах; величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров; соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; длины неизолированных участков торцов труб; наличия маркировки и соответствие её паспортным данным; отсутствия недопустимых дефектов сварных швов; толщины и сплошности изоляционного покрытия. Для труб с теплоизоляционным покрытием: контроля толщины теплоизоляционного покрытия; контроль целостности теплоизоляционного покрытия. .	Визуально 100%; Инструментально в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии	Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка.	1. Журнал технического надзора за строительством. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Общий журнал работ. 4. Предписания. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля подрядчика в акте входного контроля».	Разрешение на применение в монтаж

(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.6., таб.1 (п.4.2).

3.6.3 Вопрос: Контроль качества соединительных деталей

Ответ:

№ этапа	Наименование работ или технологических этапов	Объект, параметры контроля	Метод и объем контроля со стороны технадзора	Приборы и инструменты контроля	Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ	Выдача разрешений на последующие работы
1	2	3	4	5	6	7
4 Контроль качества с использованием методов НК
4.3	Контроль качества соединительных деталей	1.Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2.Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации: на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах; на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера; на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; на соответствие величины отклонений угла фаски; овальность по торцам изделий; снятие усиления внутреннего шва..	ВИК: - визуально 100%; - инструментально в объеме 5% от партии Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза	Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка.	Журнал технического надзора за строительством. Журнал замечаний и предложений. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». Предписания.	Разрешение на получение м/к в монтаж.

(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.6., таб.1 (п.4.3).

3.6.4 Вопрос: Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры.

Ответ:

№ этапа	Наименование работ или технологических этапов	Объект, параметры контроля	Метод и объем контроля со стороны технадзора	Приборы и инструменты контроля	Документы, обязательные к наличию и заполнению на этапах работ	Выдача разрешений на последующие работы
1	2	3	4	5	6	7
4 Контроль качества с использованием методов НК
4.3	Контроль качества соединительных деталей	1.Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2.Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации: на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах; на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера; на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; на соответствие величины отклонений угла фаски; овальность по торцам изделий; снятие усиления внутреннего шва..	ВИК: - визуально 100%; - инструментально в объеме 5% от партии Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза	Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка.	Журнал технического надзора за строительством. Журнал замечаний и предложений. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». Предписания.	Разрешение на получение м/к в монтаж.

При контроле состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе.

2. Проверка арматуры на соответствие требованиям действующих норм и правил, соответствия проектной документации.

3. Наличие маркировки: товарный знак, давление номинальное (условное) РТ; диаметр условного прохода DN; марка (условное обозначения) материала корпуса, заводской номер и дата изготовления.

4. Проверка размеров и других характеристик оборудования: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку, отклонение толщины стенки по торцам патрубков по ТУ, косина реза не более 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка, замеры толщины стенки корпусных деталей на отсутствие на корпусе, торцах и соединительных поверхностях недопустимых механических повреждений, вмятин, задиров, забоин, рисок металлургических дефектов и коррозии;

на отсутствие расслоений любых размеров, выходящих на кромку и поверхность изделий;

5. Состояние сварных швов арматуры;

6. Отклонения толщины стенки от номинального размера;

7. Отклонений угла фаски для приварных задвижек;

8. Плавность перемещения всех подвижных частей арматуры;

9. Целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).

(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.4.4)

3.6.5 Вопрос: Контроль состояния электропривода запорной арматуры

Ответ:

При контроле состояния электропривода запорной арматуры необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Наличие актов приемки на заводе-изготовителе.

2. Исправность электропривода и электрооборудования.

3. Плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме.

4. Испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15.

5. Оформленная исполнительная документация:

(ОР-91.200.00-КТН-237-10 п.4.5)

3.6.6 Вопрос: Испытание запорной арматуры на прочность и герметичность

Ответ:

При испытании запорной арматуры на прочность и герметичность проводят:

1. Контроль испытаний на герметичности верхнего уплотнения, затвора, герметичность сальника воздухом.

2. Контроль параметров гидравлических испытаний запорной арматуры на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварочных швов арматуры, герметичность относительно внешней среды.

3. Испытание на работоспособность.

(Р-91.200.00-КТН-237-10 п.4.6)

3.6.7 Вопрос: Контроль качества фланцевых изделий

Ответ:

При контроле качества фланцевых соединений необходимо проконтролировать следующие параметры:

1. Проверка фланцев на соответствие требованиям действующих норм и правил:

- по качествам, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей НТД и подтверждаться соответствующими паспортами или сертификатами.

- на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях;

- отклонения наружного диаметра от номинального размера для приварных фланцев и для приварных накидных фланцев;

- отклонения толщины стенки от номинального размера;

- на соответствие угла фаски для приварных фланцев;

2. Проверка на однотипность фланцевой пары при монтаже (соединительные поверхности, количество отверстий и их диаметр, диаметр расположения отверстий, размеры и тип сопрягаемой поверхности). (Р-91.200.00-КТН-237-10 п.4.7)