2.1.27 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности

Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.

Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.

2.2 Входной контроль

2.2.1 Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?

Ответ: При проведении входного контроля: наличие паспортов и сертификатов (с отметкой СК на заводе изготовителя ОР-91.200.00-КТН-074-12), соответствие проектной документации, выполнение контрольных измерений, оформление исполнительной документации. СНиП 12-01-2004 п.6.1.3.

2.2.2 Вопрос: Приборы и инструменты входного контроля труб для дюкера подводного перехода?

Ответ: ШЦ-1-125-01 с глубиномером, УШС-3, УЗ толщиномер, магнитный толщиномер, УЗК дефектоскоп. ОР-91.200.00-КТН-074-12, приложение А п.2.5.

2.2.3 Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?

Ответ: 2 уровень, в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02. РД 03-606-03, р.4.

2.2.4 Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?

Ответ: Комиссия в составе служба контроля подрядчика, заказчик, инженер СК.

ВСН 012-88, п.4.1.

2.2.5 Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?

Ответ: Не допускается. ОР-91-200.00-КТН-025-11, п.7.3.4.

2.2.6 Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?

Ответ: Контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормы оценки результатов контроля. РД 03-606-03, п.3.11.

2.2.7 Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?

Ответ: В состав проекта производства работ. ОР-91-010.30-КТН-345-09, п.7.1.

2.2.8 Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?

Ответ: Материалы, оборудование, изделия не прошедшие входной контроль следует отделить от пригодных и промаркеровать. Работы с применением отбракованных материалов следует приостановить. СНиП 12-01-2004, п.6.1.5.

2.2.9 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю труб, соединительных деталей и запорной арматуры?

Ответ: Визуальный-100%, инструментальный-10% (выборочно), толщинометрия УЗК-5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака объем контроля увеличивается в два раза.

Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры визуально.

Освидетельствование арматуры:

- на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

- на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий;

- на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях;

- на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера;

- на величину отклонения толщины стенки по торцам от номинального размера;

- на соответствие классу герметичности затвора;

- на соответствие величины отклонений угла фаски для приварных задвижек;

- косина реза торцов;

- плавность перемещения всех подвижных частей арматуры;

- целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).

Контроль качества фасонных изделий.

Освидетельствование фасонных изделий на соответствие требованиям действующих норм и правил:

- отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

- отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий;

- отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах;

- величину отклонения наружного диаметра от номинального размера;

- величину отклонения толщины стенки по торцам от номинального размера;

- соответствие величины отклонений угла фаски;

- косина реза торцов;

- овальность по торцам изделий;

- снятие усиления внутреннего шва.

Входной контроль труб для дюкера подводного перехода

Наличие сертификата и паспорта на трубу с отметкой о приемке трубы строительного контроля на заводе изготовителе.

Наличие 100% УЗК контроля сплошности металла труб с отметкой в сертификате (отсутствие трещин, плен, рванин, закатов, расслоений).

Наличие 100% РК контроля сварных швов с отметкой в сертификате.

Соответствие хим. состава и мех. характеристик металла труб по сертификату.

Отсутствие ремонта сварных соединений по сертификату.

Соответствие маркировки (клейма) обозначениям, указанным в сертификат (паспортах).

Контроль геометрических размеров труб:

- наружный ;

- толщина стенки труб;

- длина секций;

- отклонение от окружности;

- кривизна;

- косина реза труб.

Измерение геометрических параметров кромки трубы:

- угол(ы) скоса;

- величина притупления;

Отсутствие царапин, рисок и задиров, вмятин на неизолированных участках трубы.

Отсутствие расслоений по телу трубы на ширине 80 мм от торца.

Отсутствие повреждений изоляционного покрытия трубы.

Толщина изоляционного покрытия по телу трубы и над продольным сварным швом.

Наличие маркировки (ПП) на теле трубы после приемки труб.

ОР-91.200.00-КТН-074-12, приложение А, п.2.3.3, 2.3.4, 2.5

2.2.10 Вопрос: Методы и объемы контроля СК при выполнении работ по входному контролю изоляционных материалов?

Ответ: ОР-91.200.00-КТН-074-12

№ п/п	Наименование технологического этапа или стадии проверки	Параметры контроля	Метод и объемы контроля	Приборы и инструменты контроля
2.1.4	Проверка поставляемых изоляционных мастик, термоусаживающих муфт, оберток, грунтовок на соответствие требованиям ПД	1. Соответствие применяемых изоляционных материалов разрешенным к применению в ОАО «АК «Транснефть». 2. Наличие сертификата (паспорта) на изоляционные материалы. 3. Соответствие номера партии на упаковке номеру, указанному в сертификате (паспорте). 4. Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ.	100% на каждую партию
2.1.5	Рулонные материалы	1. Отсутствие в рулонах лент телескопического сдвига слоев. 2. Отсутствие перехода клеевого слоя на другую сторону ленты. 3. Отсутствие в рулоне лент сквозных повреждений. 4. Плотность намотки. 5. Ровность торцов. 6. Возможность разматывания рулонов изоляционных лент при температуре применения. 7. Измерение геометрии рулонов (диаметр, эксцентриситет), ширина, толщина ленты, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, адгезия ленты к ленте.	Выборочный, на складах - 2% от общего объема 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн	Штангенциркуль ШЦ 250 с глубиномером, Лупа просмотровая с подсветкой, Рулетка металлическая Р-20
2.1.6	Мастичные материалы	1.Однородность – отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых мастикой частиц наполнителя. 2.Отсутствие вспенивания при 130-160 ºС, пенетрация, дуктильность, температура размягчения. 3.Плотность, вязкость, сухой остаток, адгезия.	1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн	Лаборатория качества ПО
2.1.7	Праймер (клей, грунтовка)	Однородность – отсутствие сгустков, плотность вязкость, сухой остаток, адгезия	Выборочный, 1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн	Визуально, ареометром, вискозиметром
2.1.8	Термоусаживающие муфты	1.Наличие сопроводительных документов (сертификат, паспорт). 2.Контроль целостности упаковки. 3.Отсутствие сквозных повреждений на поверхности ленты. 4.Качество и состояние мастичного слоя 5.Ширина, толщина, длина лент, манжет.	Выборочный, 15-20 муфт из партии, количеством не более 50 упаковок	Визуально, Лупа просмотровая с подсветкой, Рулетка металлическая 5 м

2.2.11 Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?

Ответ: Имеющие действующее свидетельство о поверке (калибровке), паспорт. ФЗ-116, статья 9, ОР- 91.200.00-КТН-074-12, п.2.3.3, 2.3.4, 2.5

Лупа измерительная ЛИ-2 –10х,

Штангенциркуль ШЦ 250,

Штангенциркуль ЩЦ 1-125-01 с глубиномером

УШС-3,

УЗК толщиномер,

Толщиномер магнитный (по изоляции),

УЗК Дефектоскоп

Линейка

Изоляционные покрытия

Штангенциркуль ШЦ 250 с глубиномером,

Лупа просмотровая с подсветкой,

Рулетка металлическая Р-20

Термометр ТК 3М

2.2.12 Вопрос: Параметры входного контроля бурового оборудования.

Ответ: При приемке строительных материалов (труб, конструкций, сварочных, изоляционных и других материалов), а также материалов и химических реагентов для производства буровых работ, поступающих на объект, должен осуществляться их входной контроль. Применяемые строительные материалы должны иметь сертификаты (паспорта) завода-изготовителя.

РД91.040.00-КТН-308-09, п.11.2.

5.3.2 Проверка соответствия применяемых материалов и используемого оборудования на соответствие проектным решениям специалистами строительного контроля осуществляется постоянно на всех технологических этапах производства работ.

5.3.3 Входной контроль буровых труб, расширителей, переводников, калибраторов, оголовков, вертлюгов, буровых долот выполняется при участии специалистов строительного контроля по мере поступления их на объект, при этом обязательно наличие сертификатов и паспортов на русском языке, разрешения на применение Ростехнадзора (для импортного оборудования). Также проверяется соответствие геометрических размеров, отсутствие внешних дефектов и повреждений на поступившем буровом оборудовании.

ОР-91.200.00-КТН-074-12

2.2.13 Вопрос: Параметры маркировки отбракованного оборудования, применяемого для ННБ.

Ответ: Маркировка отбракованного оборудования выполнятся во время проведения входного контроля.

Отбракованные бурильные трубы, переводники и другие элементы компоновки бурильной колонны (расширители, переводники, калибраторы оголовки, вертлюги, буровые долота и тд.) маркируются красной краской в виде кольцевой полосы и хранятся в изоляторе брака.

ОР-91.200.00-КТН-074-12, п.8, 8.5.3.