Процедура допуска организаций-подрядчиков к выполнению сварочных работ на объектах оао «ак Транснефть»

проверка наличия и сроков действия документов (лицензии, сертификатов), подтверждающих соответствие организации-подрядчика требованиям 14.1 настоящего РД;

проверка наличия у подрядчика документов, подтверждающих аттестацию технологии сварки трубопроводов ОСТ с учетом требований настоящего документа, свидетельства НАКС о готовности организации к реализации аттестованной технологии сварки, карты сварки КСС и заключения о производственной аттестации;

проверка наличия комплектности и правильности оформления производственно-технологической документации по сварке (технологической инструкции и операционных технологических карт);

проверка наличия и сроков действия аттестационных документов специалистов сварочного производства, сварщиков (операторов) с учетом «Дополнительных Требований к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;

проверка документов, подтверждающих аттестацию сварочного оборудования и материалов, которые организация-подрядчик планирует применять для сварки магистрального трубопровода;

проверка укомплектованности всех бригад (сварочных потоков) организации-подрядчика сварочным и вспомогательным оборудованием, в т.ч. его соответствия типам и маркам, указанным в аттестационных документах;

допускные испытания организации-подрядчика;

оформление акта допускных испытаний организации (приложение Б);

оформление разрешения на производство сварочно-монтажных работ (приложение Г) с обязательным приложением к нему результатов неразрушающего и разрушающего контроля.

сварка и оценка качества (включая механические испытания) контрольных кольцевых стыков, в соответствии с разделом 13 настоящего РД, типоразмеры которых совпадают с типоразмером труб для строительства (ремонта) трубопровода. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);

сварка допускных стыков каждым сварщиком, типоразмеры свариваемых стыков должны совпадать с типоразмером труб для строительства (ремонта) линейной части магистрального трубопровода. Количество стыков – не менее двух для труб диаметром менее 500 мм, не менее одного – для труб диаметром 501 мм и более. В случае применения в составе аттестованных технологий наружных и внутренних центраторов, должно быть выполнено удвоенное количество кольцевых стыков – соответственно на внутреннем и наружном центраторе. Сварка должна проводиться в присутствии представителя независимого технического надзора и представителя ОСТ (главного сварщика или инженера по сварке);

проведение неразрушающего контроля и механических испытаний сварных соединений в объеме, аналогичном этапу производственной аттестации технологии сварки;

при получении неудовлетворительных результатов сварки контрольных, допускных стыков проводится анализ, устранение причин и повторная сварка. При получении повторных неудовлетворительных результатов организация получает отказ в допуске к выполнению сварочных работ;

организация выполняла работы по сварке труб, деталей трубопроводов на объектах ОСТ аналогичными материалами, типоразмеров труб, деталей изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10 %, по каждому из показателей от указанных в ранее выданном акте допускных испытаний. Перерыв в работе составил не более 6 месяцев;

при проведении аттестации технологии сварки, проводимой в соответствии с требованиями настоящего РД, организацией выполнялась сварка труб, деталей трубопроводов изготовленных из материалов и типоразмеров аналогичных применяемым на данном объекте или разница в толщине, диаметре, механическим свойствам составляет не более 10%, по каждому из показателей, от указанных в карте производственной аттестации технологии сварки. Перерыв в работе организации в выполнении данных сварных соединений составил не более 6 месяцев.

в срок не более 2 месяцев до начала работ на каждом объекте ОСТ, сооружаемом в рамках одного контракта. Допуск производится один раз, если подрядчик имеет разные контракты на сооружение отдельных участков одного трубопровода, а также, если подрядчик планирует выполнять ремонт отдельных участков на разных трубопроводах ОСТ и имеет достаточную для этого область распространения аттестации технологии сварки и совпадающую область в актах допускных испытаний;

при перерыве в выполнении сварочных работ более 6 месяцев.

характеристика сооружаемого объекта (наименование, протяженность, рабочее давление, условия прокладки и т.п.);

процесс или комбинация процессов сварки с указанием степени их автоматизации (ручная, механизированная, автоматическая);

назначение технологии сварки;

характеристики труб, применяемых на объекте (диаметр, толщина стенки, класс прочности, эквивалент углерода, нормативный документ на поставку);

требования к подготовке кромок свариваемых труб (форма и геометрические параметры разделки кромок, допустимая глубина плавных вмятин, царапин, рисок, задиров, подлежащих устранению, способ обработки, качество зачистки);

требования к сборке стыков (тип центратора, параметры сборки);

режим и средства для предварительного подогрева (при необходимости), схема и средства контроля температуры;

применяемые сварочные материалы (тип электрода, вид покрытия электрода, марка электрода и/или сварочной проволоки, диаметр электрода и/или сварочной проволоки, марка флюса, вид и состав защитного газа), стандарт или ТУ на поставку сварочных материалов, требования к условиям их хранения и подготовки к сварке;

тип, марка и основные характеристики сварочного и вспомогательного оборудования;

перечень технологических операций, выполняемых в процессе сварки стыка;

параметры сварочного процесса (род и полярность тока, диапазон величин сварочного тока и напряжения на дуге, направление сварки, диапазон допустимых скоростей сварки, вылет и угол наклона электрода и др.);

положение труб в процессе сварки, количество, длина и расположение прихваток, количество слоев шва и последовательность их выполнения, временной интервал между выполнением слоев шва, диапазон межслойной температуры, необходимость сопутствующего подогрева;

условия удаления центратора (минимальное количество слоев, сваренных до удаления центратора и минимальная протяженность шва);

необходимость выполнения послесварочной термобработки (параметры режима, оборудование, средства и условия контроля температуры)

геометрические параметры сварных соединений;

параметры, требующие регистрации в процессе сварки;

другие специальные характеристики, соблюдение которых необходимо для выполнения процесса сварки;

виды и объемы контроля качества сварных соединений;

способ и технология ремонта дефектных сварных швов, применяемые сварочные материалы и оборудование;

перечень исполнительной и текущей документации по сварочному производству и неразрушающему контролю.