10.1.2 Порядок подготовки и проведения производственной аттестации технологии сварки

1. Подготовка и проведение производственной аттестации технологии сварки осуществляется в соответствии с РД 03-615-03 и настоящим документом.

2. Заявка, оформленная согласно приложению Б, с приложением требуемой производственно-технологической документации направляется организацией-заявителем для рассмотрения в АЦСТ.

3. В целях подтверждения наличия технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварки по заявленным технологиям, организация-заявитель представляет в АЦСТ справку о количественном составе и структуре сварочной службы, оснащении организации-заявителя сварочным и вспомогательном оборудованием, наличии филиалов или иных обособленных подразделений организации, выполняющих сварочные работы с их характеристикой и указанием юридического статуса.

4. До подачи заявки сварочно-монтажная организация должна разработать инструкции по сварке трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции), операционные технологические карты сборки и сварки элементов трубопровода (резервуара, ремонтной конструкции).

5. Для проведения аттестации технологии сварки АЦСТ формирует аттестационную комиссию в соответствии с требованиями РД 03-615-03. Состав комиссии должен быть утвержден приказом по АЦСТ.

6. Организация-заявитель формирует состав специалистов из инженерно-технических работников, сварщиков и рабочих основных специальностей для участия в процедурах производственной аттестации, назначает приказом ответственного за организацию работ, согласовывает сроки проведения работ и место сварки КСС, участие главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). В приказе организации-заявителя должен быть указан ответственный за регистрацию фактических параметров режимов сварки КСС, ответственный за проведение контроля и испытаний КСС, а также определен единый порядок маркировки КСС для проведения неразрушающего контроля и механических испытаний.

7. Производственную аттестацию технологии сварки следует начинать с проверки наличия у заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии. Проверке подлежит организационная структура отдела (службы) главного сварщика, правильность оформления производственно-технологической документации по сварке, ее соответствие требованиям НД ОАО «АК «Транснефть», аттестационные документы специалистов сварочного производства, аттестационные документы лаборатории и специалистов по неразрушающему контролю качества, наличие сертификатов на основные и сварочные материалы, условия их хранения и подготовки к сварке, аттестационные документы на сварочное оборудование и материалы (содержание, учет, обслуживание оборудования), соответствие марок и типов сварочного и вспомогательного оборудования указанным в операционных технологических картах маркам и типам.

8. Если в результате проверки установлено, что по каким-либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии сварки и не имеет возможности исправить выявленные недостатки, АЦСТ оформляет соответствующее отрицательное заключение с указанием причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки только после устранения выявленных несоответствий.

9. На основании поступившей заявки АЦСТ с привлечением уполномоченных специалистов организации-заявителя разрабатывает программу производственной аттестации. Форма программы должна соответствовать рекомендациям по применению РД 03-615-03. Программа должна быть согласована с руководителем организации-заявителя и утверждена руководителем АЦСТ.

10. На основании анализа заявочных документов АЦСТ с участием специалистов организации-заявителя формирует карты технологического процесса сварки КСС, соответствующие, с учетом области распространения, технологическим картам сборки и сварки производственных сварных соединений. Каждая карта технологического процесса сварки КСС должна соответствовать определенной операционно-технологической карте сборки и сварки производственных сварных соединений по всем параметрам с указанием марок основных и сварочных материалов, сварочного оборудования, используемых при сварке. Форма карт должна предусматривать возможность занесения фактических значений характеристик КСС и режимов сварки, измеряемых в процессе сварки КСС.

Типовая форма карты технологического процесса сварки КСС представлена в приложении Ж.

11. В процессе производственной аттестации технологии сварки осуществляется сварка КСС, оценка их качества неразрушающими методами контроля и проведение механических испытаний. О месте и сроках сварки КСС АЦСТ обязан не менее чем за пять рабочих дней проинформировать письмом главного сварщика ОСТ.

Согласование участия специалистов технического надзора в аттестационных испытаниях возлагается на организацию-заявителя.

12. Для выполнения КСС следует применять аттестованное и подготовленное к работе сварочное, вспомогательное оборудование и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований, указанных в карте технологического процесса сварки КСС, а также контроль режимов сварки в пределах устанавливаемых диапазонов. Контрольно-измерительные приборы, используемые при аттестации сварочного оборудования должны быть поверенными в установленном порядке. Сварочные материалы аттестованы и подготовлены к сварке в соответствии с требованиями действующей НД.

13. Специалисты организации-заявителя, участвующие в аттестации технологии, а также сварщики (операторы), выполняющие сварку КСС, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и настоящего документа. Количество сварщиков (операторов), выполняющих сварку КСС, должно соответствовать требованиям карты технологического процесса сварки КСС.

14. Сварку КСС следует выполнять в условиях, тождественных производственным, в соответствии с картами технологического процесса сварки КСС с обязательным присутствием члена комиссии АЦСТ, специалиста технического надзора и главного сварщика ОСТ (или лица им уполномоченного). Сотрудники организации-заявителя присутствуют по приказу руководителя.

15. В процессе аттестации, при сварке КСС, осуществляется регистрация всех фактических значений и параметров, предусмотренных в карте технологического процесса сварки КСС и НД. Соответствие содержания и последовательности выполняемых работ требованиям карты технологического процесса сварки КСС и НД удостоверяется подписями членов аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке.

16. Карты технологического процесса сварки КСС оформляются в трех экземплярах, подписываются членами аттестационной комиссии, представителем организации-заявителя, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшими при сварке и представителем независимого технического надзора, в случае его присутствия при сварке КСС. К картам технологического процесса сварки КСС должны быть приложены операционные технологические карты сборки и сварки соответствующих производственных соединений организации-заявителя, копии сертификатов соответствия на основные и сварочные материалы.

17. Организация проведения контроля качества КСС и механических испытаний в соответствии с НД ОАО «АК «Транснефть» и требованиями настоящего документа в лабораториях является обязанностью организации-заявителя.

18. Организация-заявитель после выполнения контроля и испытаний всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, на основании соответствующих заключений (протоколов, актов) лаборатории контроля качества оформляет сводные таблицы результатов контроля. Сводные таблицы с приложением заверенных копий заключений (протоколов, актов) должны быть переданы в аттестационный центр для оформления заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки.

19. Если по результатам неразрушающего контроля КСС содержат недопустимые дефекты сварки, то по решению комиссии может быть проведена сварка и контроль дополнительных стыков.

20. Механические испытания могут проводиться только на сварных соединениях, признанных «годными» по результатам неразрушающего контроля. Если по каким-либо видам механических испытаний получены неудовлетворительные результаты, то по решению комиссии могут быть проведены испытания удвоенного количества образцов или повторная сварка, контроль и испытания дополнительных сварных соединений. В случае получения по дополнительным сварным соединениям отрицательного результата АЦСТ оформляет отрицательное Заключение.

21. Повторное проведение аттестации той же технологии сварки (без переработки технологических карт) проводится в срок не более 1 месяца с момента получения отрицательного заключения, после письменного уведомления аттестационного центра со стороны организации-заявителя об устранении выявленных недостатков. АЦСТ корректирует Программу проведения аттестации в части сроков проведения аттестации и необходимого количества КСС.