1.5 Сварочно-монтажные работы

1.5.1 Вопрос: Продолжительность и температурные условия прокаливания электродов?

Ответ: Электроды с целлюлозным покрытием Э42, Э50 прокаливаются при температуре 100-150ºС в течение 1ч. Параметры прокалки электродов с основным видом покрытия определяются их типом: до Э55А – 1ч при температуре 300 ºС, Э60, Э70 – 1,5 – 2 ч при температуре 350 ºС (порошковая проволока 1,5-2,0 часа при температуре 200 - 230 ºС).

Высота укладки упаковок электродов и порошковой проволоки не должна превышать 5 рядов. П. 7.2.11 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.2 Вопрос: Условия складирования и хранения электродов?

Ответ: Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:

• в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;

• в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;

• в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;

• упаковки электродов и порошковой проволоки – не более 5 (пяти) рядов по высоте.

• Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.

• При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется хранить в специальных термопеналах.

п. 7.2.6, 7.2.10 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.3 Вопрос: При каком проценте брака по сварочным стыкам осуществляется остановка сварочно-монтажных работ?

Ответ: При наличии бракованных сварных стыков в количестве 10% и более и в количестве 20% и более при настройке сварочного оборудования в течении первых 3 суток производства сварочно-монтажных работ от объема выработки сварочной бригады строительного подрядчика, допустившего брак за отработанную смену, осуществляется остановка сварочно-монтажных работ;

п. 7.3.7 ОР 91.200.00-КТН-025-11 изм.2

1.5.4 Вопрос: На каком участке при подготовке к сборке стыка должно быть удалено усиление наружных заводских продольных швов?

Ответ: Удаление усиления наружных заводских продольных швов производится на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы. п. 8.2.1 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2

1.5.5 Вопрос: Какие способы сварки трубопровода ТС «ВСТО-II» предусмотрены проектом Г.4.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП и НТД?

Ответ:

Для сварки кольцевых стыков на трассе предусматривается использовать следующие способы сварки:

- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования CRC-Evans AW – для сварки всех слоев шва (АПГ);

- автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных газов комплексом оборудования «Saturnax» – для сварки всех слоев шва (АПГ);

- автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М300 – С(М300) – для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва (АППГ);

- механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа методом STT – для сварки корневого слоя шва (МП);

- механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Иннершилд – для сварки всех слоев шва, либо заполняющих и облицовочного слоев шва (МПС).

Ручная электродуговая сварка применяется для исправления дефектов (ремонтов) сварных швов, специальных сварных соединений (прямых врезок, захлестов и т.п.), а также в случае обоснованной технической возможности (нецелесообразности) применения вышеуказанных способов автоматической или полуавтоматической сварки.

Технологические схемы сварки кольцевых стыков:

1. Сварка корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и автоматической сваркой заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в среде защитных газов головками М300.

2. Сварка корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и механизированной сваркой порошковой проволокой «Иннершил» заполняющих и облицовочного слоев шва.

3. Двухсторонняя сварка труб на трассе комплексом «CRC-Evans AW».

РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.6 Вопрос: Допускается ли производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой?

Ответ: Да, допускается с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза. п. 8.2.12 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.7 Вопрос: С помощью каких приспособлений производится сборка стыков труб диаметром 377 мм и более?

Ответ: Сборку стыков труб диаметром 377 мм и более следует производить на внутренних центраторах гидравлического или пневматического типов. Центратор не должен оставлять царапин, задиров, маслянных пятен на внутренней поверхности труб. п. 8.3.14 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.8 Вопрос: Когда применяются наружные центраторы?

Ответ: Наружные центраторы применяются при выполнении захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков соединений труба  соединительная деталь, труба  запорная арматура, а также в случаях, когда применение внутренних центраторов технически невозможно.

п. 8.3.17 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.9 Вопрос: Какая должна быть минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К56-К60?

Ответ: Минимальная температура предварительного подогрева стыков труб прочностных классов К55 и выше любыми разрешенными методами сварки (кроме случая сварки корневого слоя шва электродами с основным и целлюлозным видом покрытия (зависит от толщины стенки, эквивалента углерода и температуры окружающего воздуха)) должна составлять «плюс» 50°С при температуре окружающего воздуха выше 0°С и «плюс» 100°С при температуре окружающего воздуха ниже 0°С.

Минимальная температура предварительного подогрева стыков из стали класса прочности К65 - К70 независимо от условий прокладки и температуры окружающего воздуха должна составлять 130С. п. 8.4.7, п.8.4.8 ,п.8.4.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.10 Вопрос: В каком месте производится зажигание дуги?

Ответ: Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва. п. 8.5.4 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.11 Вопрос: Когда производится удаление (сдвиг) внутреннего центратора?

Ответ: Удаление (сдвиг) внутреннего центратора разрешается после выполнения всего периметра корневого слоя шва. При сварке труб электродами с целлюлозным видом покрытия, а также при сварке участков нефтепровода прокладываемых в сейсмоопасных зонах и при сварке участков нефтепровода класса прочности К65, К70, независимо от вида применяемых материалов, удаление центратора осуществляется после выполнения корневого слоя шва и горячего прохода.

п. 8.5.4 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.12 Вопрос: Когда удаляется наружный центратор?

Ответ: При выполнении сборки стыков на наружном центраторе он может быть удален после выполнения не менее 60 % периметра корневого слоя шва. При этом участки корневого слоя шва должны равномерно располагаться по периметру стыка. п. 8.5.5 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.13 Вопрос: Допускается ли перемещать или подвергать любым внешним воздействиям стыки захлестов, соединений труба – соединительная деталь трубопровода, труба – запорная арматура, а также ремонтируемые стыки до полного завершения сварки стыка?

Ответ: Нет, не разрешается п. 8.5.9 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.14 Вопрос: Каким количеством сварщиков выполняется сварка труб диаметром более 377мм?

Ответ: Сварка всех слоев шва для труб диаметром более 377 мм выполняется не менее чем двумя сварщиками за исключением применения технологий двухсторонней автоматической сварки и ручной дуговой сварки подварочного слоя шва. п. 8.5.10 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.15 Вопрос: Допускается ли повторный ремонт одного и того же дефектного участка сварного стыка?

Ответ: Нет, не допускается. Стык следует вырезать. Минимальная длина катушки – не менее одного диаметра трубы. п. 12.4.8 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.16 Вопрос: На какое расстояние следует смещать заводские продольные швы относительно друг друга при сборке труб?

Ответ: При сборке заводские продольные швы следует смещать относительного друг друга не менее чем на 75 мм – при диаметре труб до 530 мм включительно, на 100 мм – при диаметре труб более 530 мм. п. 8.3.11. РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.17 Вопрос: Какое допускается смещение кромок электросварных труб толщиной более 10 мм, при сборке на наружном центраторе?

Ответ: Допускаемое смещение кромок составляет 20% толщины стенки, но не более 3мм.

п. 8.3.6 РД 25.160.00-КТН-011-10 изм.2.

1.5.18 Вопрос: Какие сварочно-монтажные работы, подлежат освидетельствованию при строительстве линейной части магистрального трубопровода?

Ответ: Операционный контроль сварочных работ включает в себя (сборка и сварка):

- проверка однотипности свариваемых между собой на одном участке труб (одно-шовные, двухшовные, спиралевидные);

- чистоты полости труб;

- зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;

- отсутствия плевен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования тех-нологических карт;

- соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;

- разбежка продольных заводских стыков стыкуемых труб (д.б. не менее 100 мм, рекомендуемое – 250 мм);

- величины смещения наружных кромок;

- величины технологических зазоров в стыках;

- длины и количества прихваток;

- температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;

- режимов сварки;

- порядка и количества слоёв сварки;

- зачистки шва в процессе сварки (послойная зачистка шлаковых карманов);

- применяемых материалов; для сварки корневого и заполняющих слоёв;

- внутренней подварки;

- перекрытия основного металла, высоты усиления, чешуйчатости;

- смещения замков.