1.1.26 Вопрос: Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности

Ответ: Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

Статья 11. Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.

Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган.

1.2 Входной контроль

1.2.1 Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?

Ответ: Нет, не допускается. П. 8.1.3 РД 25.160.00-КТН-011-10

1.2.2 Вопрос: Допускается ли применение кабеля ВОЛС, ВОД, оптических муфт при отсутствии клейм, маркировки, паспортов, сертификатов?

Ответ: Нет, не допускается

1.2.3 Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?

Ответ: Применение материалов и оборудования разрешается при условии прохождения ими процедуры входного контроля. П. 7.3.4 ОР 91.200.00-025-11 с изм.2

1.2.4 Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?

Ответ: Специалисты Подрядчика аттестованные на II уровень, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства по РД 03-606-03, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02).

1.2.5 Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?

Ответ:

Входной контроль в соответствии с ВСН 012-88, п.4.1осуществляет комиссия, образуемая приказом организации-получателя труб, в составе представителей:

- представитель МТС заказчика;

- службы контроля качества подрядчика;

- служба независимого технического заказчика;

- службы грузоперевозок транспортного предприятия (по согласованию);

- завода-изготовителя (в случаях, предусмотренных условиями поставки труб,).

1.2.6 Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?

Ответ: Технологические карты входного контроля должны содержать:

• место проведения входного контроля;

• контролируемые параметры;

• методики контроля;

• критерии приемки продукции;

• допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);

• наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;

• используемые средства измерений;

• объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);

• ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;

• формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;

• формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.

1.2.7 Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?

Ответ: Технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР. ОР-91.010.30-КТН-345-09 с изм.1., п.7.12.

1.2.8 Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием не прошедшими входной контроль?

Ответ: Продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака.

п. 6. ОР-03.100.50.КТН-120-10 с изм.1.

1.2.9 Вопрос: Какие приборы и инструменты должны использоваться для проведения входного контроля?

Ответ: В соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284 с изм.2. Все приборы применяемые для входного контроля должны подвергаться периодической калибровке (поверке), быть аттестованными в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568

1.2.10 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю труб?

Ответ: Визуальный и измерительный контроль:

- визуально 100% всех труб, соединительных деталей и запорной арматуры, металлопроката,

- инструментально в объёме 5% выборочно, плюс изделия (трубы, детали), листовой металл сомнительные по внешнему виду. Ультразвуковая толщинометрия стенки труб (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках) в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль всей партии труб.

Для труб с заводским изоляционным покрытием дополнительно осуществляется:

- контроль покрытия по внешнему виду,

- контроль сплошности заводского изоляционного покрытия (проверка на сплошность – 10% труб, при обнаружении брака объём проверки удваивается, если брак обнаружен вновь – вся партия бракуется),

- измерение толщины изоляционного покрытия (электромагнитная (магнитная) толщинометрия изоляционного покрытия в объёме 5% выборочно, при обнаружении одной трубы с недопустимыми параметрами – 100% контроль партии).

п. 6.3.2 РД 91.200.00-КТН-284-09 изм.2, ОР 91.200.00-КТН-247-10 изм.1 таб.3 п.8.2.1

1.2.11 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю изоляционных материалов?

Ответ: Методы и объемы контроля.

Визуальный и измерительный контроль:

а) выборочно осмотр полимерных лент и других изоляционных материалов на складах – 2% (5% - ОР 91.200.00-КТН-247-10 изм.1 п.9 ) от общего объёма,

б) выборочно проверка качества полимерных лент:

- осмотр (качество и состояние клеящего слоя, отсутствие сквозных повреждений),

- инструментально - измерение геометрии рулонов (диаметр, эксцентриситет), ширина, толщина ленты, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, адгезия ленты к ленте – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн;

в) выборочно проверка качества мастик:

- осмотр (однородность),

- инструментально – отсутствие вспенивания при 130-160°С, пенетрация, дуктильность, температура размягчения – 1 проба от пар-тии, но не менее 1 пробы на 10 тонн (обычно эти испытания проводятся в стационарных лабораториях);

г) выборочно проверка качества праймера (клея, грунтовки) :

- осмотр (однородность),

- инструментально - плотность, вязкость, сухой остаток, адгезия – 1 проба от партии, но не менее 1 пробы на 10 тонн (обычно эти испытания проводятся в стационарных лабораториях);

д) выборочно проверка качества полимерно-битумных лент:

- осмотр (качество и состояние мастичного слоя, отсутствие сквозных повреждений),

- инструментально (ширина, толщина ленты, адгезия к праймированной стальной поверхности и в нахлёсте) – 1проба от партии, но не менее 1 пробы от 50 рулонов или 10 тонн.

п. 6.5.2 РД 91.200.00-КТН-284-09 с изм.1.

1.2.12 Вопрос: Методы и объемы контроля при выполнении работ по входному контролю ВОЛС и ВОД?

Ответ:

1.2.13 Вопрос: Порядок документирования процедуры входного контроля.

Ответ: По результатам входного контроля комиссия составляет акт входного контроля, в котором указывают число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при сооружении газонефтепроводов, подлежащих ремонту, и число полностью отбракованных труб. В последнем случае в акте комиссия должна указать возможность их дальнейшего использования. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность. Кроме того результаты фиксируются в журнале входного контроля

п. 4.14, ВСН 012-88 ч.1, ВСН 012-88, ч.II? ф.3.3