- •1. Вступ
- •2. Технічний розділ
- •2.1 Номенклатура продукції Ферма фем 18 і-1н а IV
- •Відомість витрати сталі, кг
- •2.2 Вибір с пособу виробництва
- •2.3 Характеристика сировинних матеріалів
- •Технологічні вимоги до арматури
- •2.4 Опис технологічного процесу виготовлення виробу.
- •2.4.1 Склади Сировини
- •2.4.2 Виготовлення бетонної суміші
- •2.4.3 Арматурні роботи
- •2.4.4 Підготовка форм і формування
- •2.4.5 Теплова обробка
- •Графік тепло – вологої обробки
- •2.4.6 Розпалублення, доведення та складування конструкції
- •2.5 Контроль технологічного процесу та якості готової продукції.
- •3.Розрахункова частина
- •3.1 Склад і режим роботи цехів
- •Режим роботи цехів
- •Розрахунок виробничої програми
2.4.5 Теплова обробка
Відкриту поверхню ферми покривають брезентом, кришкою (Встановлюється краном)
Накривають камеру стенду подають тиск P=0,12 мПа і проводить теплову обробку.
Час теплової обробки вибирають за нормами ДБНу
Графік тепло – вологої обробки
2.4.6 Розпалублення, доведення та складування конструкції
Після теплової обробки краном знімають кришку стенду,знімають брезенти. Починається розпалублення: розривають бортові елементи – борта.
Відкручують тримачі вручну – ломом, борта розкривають за допомогою крану, строплять за спеціальні тримачі і відкидають борта. Потім також з допомогою прошу виймають вкладиші і складають для чищення та змащення. Саму сферу строплять за спеціальні тримачі і відкидають борта. Потім також з Допомогою крану виймають вкладиші і складують для чищення та змащення.
Саму сферу строплять ( точна стропова за тримачі впадана в технологічний карті ). Кран відносить ферму в посту вертикального – на пост огляд, можливо ремонту і маркировки ВТК.
2.5 Контроль технологічного процесу та якості готової продукції.
Управління якістю на підприємстві здійснюється заступником Директора по якості та заводського лабораторією ОТК.
Від виробника вимагається:
контроль за правильністю приймання, складування, зберігання матеріалів;
випробування та контроль іх якості;
проектування складу бетонів;
складання норм витрат бетонів;
контроль за правильністю приготування.
Обовязки робітників ОТК:
Операційний контроль;
порушення та усунення іх;
попередження не якісної продукції.
Існують 3 види контролю:
Вхідний
Операційний
Приймальний
Вхідний контроль – сировинних матеріалів,комплектуючі деталей, проектної документації, технологічною обладнання контроль якості сировинних матеріалів здійснюється ОТК, контроль Документації ПІО, обладнання віддій головного технолога та головного механіка.
Операційний контроль – технологічних процесів на окремих у частках та за роботою обладнання.
Здійснюється контроль ОТК лабораторією, відділом головного технолога. Для організації цього контролю на підприємстві розробляється схема контролю. Технологічних процесів
Приймальний контроль – приймають кількість виробів одного типу, розмірів, виготовлених по єдиний технології із матеріалів одного типу і якості на протязі однієї доби.
3.Розрахункова частина
3.1 Склад і режим роботи цехів
Таблиця 3.1
Режим роботи цехів
№№ п/п |
Найменування цехів |
Кількість робочих Діб за рік |
Кількість змін За добу
|
Кількість робочих Годин за зміну |
Кількість робочих Годин за рік |
1. |
Склад сировинних матеріалів при дост:
|
365 253 |
3 2 |
8 8 |
8760 4048 |
2. |
Бетонозмішувальний цех |
253 |
2 |
8 |
4048 |
3. |
Арматурний цех |
253 |
2 |
8 |
4048 |
4. |
Формувальний цех Т.В.О. |
253 |
3 |
8 |
6072 |
5. |
Склад готової продукції |
253 |
3 |
8 |
6072 |
