2.4.1 Склади Сировини

До складів сировини доставляють залізничними коліями у вагонах, це може бути щебінь, пісок, добавки, цемент доставляють у спеціальних хопер вагонах, які щільно закриті з усіх сторін. Розвантаження хопер вагонів ведеться гравітаційне під тиском, але перед розвантаженням цементу знизу хопер вагона надягають спеціальні кожухи, щоб не було пилу від цементу,

Та забруднення навколишнього середовища. Доставка сировиних матеріалів також може бути за допомогою великих барж, - Доставка по воді (річці).

Сировинні матеріали також доставляють і автотранспортом.

Самі склади обладнанні спеціально, щоб сировинні матеріали не намокли та не сушувались ,

Цемент, щоб осідав його періодично переганяють з одного силоса в інший але запас йде тільки на 10 діб і цього часу не достатньо щоб цемент осів. Його повністю використовують при технічному циклі.

2.4.2 Виготовлення бетонної суміші

Бетонна суміш складається з цементу, щебеню, піску і води, також вводять добавки для отримання

Ефекту та зниження собівартості.

В цеху на виробництві оператор бетонозмішувача заказує всі ці складові їх привозять кранами у бадях висипають у бетонозмішувач, де проходить реакція піску цементу і води. Це бетонна суміш огортає кожну частку щебеню, це буде заповнювач, який складає 70% усього скелету ( бетоної суміші) або його виробу.

Через визначений час до оператор бетонозмішувача доходить сигнал з якого цеху, який потребує бетону відвантажує в туж бадю суміш певну її кількість і краном переносять бадя до цеху суміш висипають гравітаційно в бетоноукладач.

2.4.3 Арматурні роботи

В той час коли готується бетонна суміш арматурники робочі вкладають каркаси сіток у вже змащену і почищену форму.

Арматурні роботи особливо при стендовому виробництві проводяться послідовно.

Спочатку вкладається арматура нижніх поясів нижніх поясів тобто робоча арматура. При виготовленні домкратами, або за допомогою електро натягу вальної машини й укладається робоча арматура.

Робочі кріплять цього натягнути арматуру тримають гідродомкратами.

Робочі вкладають сітки, закладні перевязують, ставлять флажки, майстер повинен перевірити якість закладання арматурного каркасу згідно технологічного креслення зробити зауваження, як що є, або зробили помилку, поставити штамп у листі який йде на кожний виріб.

2.4.4 Підготовка форм і формування

Підготовка форм тобто чищення та змащення поверхні форми ведеться вручну. Форму чистять від залишків бетону ломами, прибирають залишки спеціальними шкребками.

Після того, як форма вже прибрана і піддон чистий її форму потрібно змастити, змащується форма пневмовудкою, але у більшості випадків змащення проводиться вручну за допомогою щітки. Товщина слою завжди повинна бути 0,3мм.

Мастило не повинно розтікатися , та застосовуватися жирні пятна. Бо на виробі після ТВО залишається дуже складно, через це розводять вішком, до отримання рівномірності шару по всій формі. Після змащення форма армується, потім укладається бетонна суміш. Після цього форма йде на ТВО. І все знов повторяється.