Технологічні вимоги до арматури

таблиця 2.7

Клас	Марка	Тінd, мм	ДСТУ3760-98	Не менше
				Тін опір м Па	Відносне видовження розрив.	Модуль пружності мПа
А400С А240С А600С ВР	35Гс 25Г2с Сг 3пс 10гт	6-40 6-40 12-20 3	5781-16 5781-16 5781-16	400 240 600 420	14 25 2,5	2,0 *10 2,1*10

Арматура в залізобетонних виробах

2.4 Опис технологічного процесу виготовлення виробу.

Підготовка форм та формування.

При формуванні виробу у металевих формах після розпалубки залишаються дрібні шматки бетону, поверхня покривається змащувальною плівкою.,. Для забезпечення якості лицьових поверхонь конструкцій та полегшення розпалублення металевих форм після кожного циклу формування очищують шкребками вручну перед цим розкривають борти і мостовим краном,

оснащеним траверсою, знімають виріб і відкривають на пост ремонту та ВТК.

Форма та вкладиші змащуються зворотньою емульсію ЗЕ-2, яка готується за такою схемою:

Схема виготовлення 3Е-2

1. Ємкість для молочка;

2. Ємкість для емульсії;

3. Дозатор емульсії;

4. Дозатор для соляревого мастила;

5. Дозатор вапняного розчину;

6. З очищувач;

7. Двигун;

8. Зливна ємкість;

9. Повітряний клапан ;

10. Водомірне скло;

Вимоги до мастил:

- не викликати корозії ні металу, ні бетону;

- на носити товщиною 0,1-0,3 мм;

- не шкодити здоровю робітників;

- не повинні завдавати плям, та повітряних пор;

- бути безпечними в пожежному відношенні;

- технологія повинна бути не складною.

Типи мастил:

1. Суспензії;

2. Емульсії;

3. Машинні мастила

Найбільш поширеною є зворотня емульсія Е-2, яка складається з емульсора ЄКС-204. Розріджувача солярового масла -10%, вапняного молока Сa(OH0)2-70%, Витрати мастила 0,3 кг/м²

З поверхні. Більшість методів формування виробів застосоване на властивості бетонної суміші осадки та ущільнюватися під дією вібрації. Сутність вібраційного ущільнення бетонної суміші заклечається в тому, що шляхом надання частих коливань в окремих частинах суміші безпосередньої порушуються зв’язки, а значить і сила тертя та з щеплення.

При цьому навіть відносна жорсткість суміші переходить в тяжку рідину, яка при вібрації набуває властивість текучості суміш розливається, заповнюючи весь внутрішні простір форм.

Укладання бетонної суміші приводиться з бункера бетоноукладача ( отримає бетонну суміш з бетоновозної естакади). Ущільнення глибинним вібратором.

Заглажування вільної поверхні, прибирання залишків бетонної суміші виконується вручну затирається поверхня.

Перед формуванням проводиться армування виробу. Раніше підготовки стержнів на лінії безвідходного виробництва укладаються в нижний пояс упорів і фіксуються за допомогою захватів в проектному положенні. Кромок встановлюється натягу вальний пристрій ( гідро домкрат) і арматура натягується в етапи:

І етап 40-50% від проектної щільності, встановленни всієї звичайної арматури ( просторові каркаси, закладні деталі- вручну).

ІІ етап перетягується на 110% від проектної щільності на упорних стиках.

Зберігають на спеціальних складах. При цьому повинна бути викладено змішування заповнювачів різних порід і фракцій.

Доставляють з Дніпра автомобільним транспортом.

Пісок кварцовий.

Таблиця 2.4

Найменування	ДСТУ	Модуль крупності мм	Кількість зерен >10	Вміст типу
Пісок кварцевий	Б.В.2.7-39-95	1.8-2.0	0.4%	Не більше 2.7%	1.5 т/м3	2.55 т/м3

В якості дрібного заповнювача використовують крупні, середні і дрібні піски: і природні надроблені із висівок після дроблення гірських порід а також з збагачення і фракціоновані піски.

В якості мілкого заповнювача використовують природні піски заповнювача крупністю від 0.14 до 5 мм або штучні піски одержані шляхом дроблення шлако, керамзиту аглопориту.

Якість піску характеризується його зерновим складом і наявністю шкідливих домішок глинистих, тепловидних часток.

Для приготування важкого бетону повинним чином використовують крупні і середні піски наявність тепловидних і глининистих часток не більше 3% по масі.