- •Методические указания
- •1.Задачи курсового проектирования.
- •2. Организация и выбор темы проекта
- •4.2. Технико-эеономическое обоснование
- •4.3. Характеристика сырья и готовой продукции
- •4.4. Выбор сырья и обоснование способа производства
- •4.5. Технологическая схема и ее описание
- •4.6. Схема направлений переработки молока
- •Массу закваски для производства сметаны определяют по формуле:
- •Продуктовый расчет цеха по переработке молока по балансу жира.
- •4.8. График организации технологических процессов
- •4.9. Подбор технологического оборудования
- •4.10. Расчет площадей
- •4.12. Технохимический и микробиологический контроль процессов.
- •4.13 Охрана труда и охрана окружающей среды
- •5. Объем и содержание графической части курсового проекта
- •Курсовой проект
- •Задание к курсовому проекту
4.12. Технохимический и микробиологический контроль процессов.
Производится на основе инструкций, предусмотренных для молочной промышленности по контролю сырья, вспомогательных материалов и полуфабрикатов.
Описание методов и средств контроля включает: объект контроля, название сырья, материалов, полупродукта или фазы технологического процесса, которые необходимо контролировать; места контроля или отбора проб по технологической схеме, периодичность контроля, предельные значения параметров (от…..до, не менее….., не более….); методы и средства контроля, должностное лицо, осуществляющее контроль.
Схема технохимического контроля может быть выполнена таблицей следующего вида:
Стадия процесса |
Объект контроля
|
Контролируемый параметр |
Метод и частота контроля |
Регламентируемый норматив |
Кто контролирует и в каком документе регистрация. |
От качества контроля зависит степень управления технологией и ее оптимизация. Поэтому в проекте рекомендуется предусматривать методы анализа ( в том числе не предусмотренные действующими инструкциями), которые позволяют контролировать новые прогрессивные технологические решения. В таком случае дается убедительное обоснование или ссылка на авторитетные, доступные для проверки источники.
4.13 Охрана труда и охрана окружающей среды
В этом разделе (3-4 стр.) приводятся основные правила техники безопасности в проектируемом цехе, приводятся детальные специфические правила по охране труда и промышленной санитарии. С учетом современных требований предусматриваются максимально комфортные условия для работы людей (температура, чистота и влажность воздуха, снижение шумов, вибрации и др.)
Природоохранные мероприятия должны быть основаны на оценке вредных отходов или стоков на единицу готовой продукции за сутки и иметь
конкретные предложения по их сокращению, уменьшению вредности или полной ликвидации. Предусматривается экономия технологической воды, ее повторное и многократное использование, уменьшение загрязнения сточных вод и переход к мало- и безотходной технологии.
4.14 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Список литературы составляется студентом постепенно по мере работы над проектом. В него включают учебники, учебные пособия, стандарты, официальные инструкции, каталоги оборудования, периодические информационные издания, соответствующие, изданные в ВУЗе, методические указания.
Каждый использованный источник заносится в список под очередным номером. На этот номер делают ссылки в тексте проекта. Порядок составления списка использованной литературы должен отвечать требованиям к оформлению.
5. Объем и содержание графической части курсового проекта
Объем графической части проекта составляет 2 листа формата А 1 (594 х 841). На одном листе вычерчивают план, на другом – аппаратурно-технологическую схему. Чертежи выполняют простым карандашом.
Рекомендуется располагать форматы горизонтально широкой стороной.
Рамка формата, основная надпись (штамп) и спецификация оборудования на чертежах проекта выполняются по следующим правилам:
А. Рамка формата.
На форматах делают внутреннюю рамку сплошными прямыми линиями толщиной 0,6-0,8 мм, которые наносят, отступив от края формата снизу, сверху и справа на 5 мм, слева на 20 мм. В пределах рамки располагают чертежи, основную надпись, спецификации, графики и другой демонстрационный и пояснительный материал.
Б. Основная надпись (штамп).
Основную надпись на чертеже выполняют по ГОСТ 21.103-78, как показано в Приложении 1. располагают штамп в правом нижнем углу внутренней рамки формата вдоль ее нижней стороны. Штамп вычерчивают сплошной прямой линией.
В графах основной надписи (штампа) делают следующие записи:
Тема проекта………………………………………..( графа 1, высота букв 3,5 мм)
Конкретное название готовой продукции ……… (графа 2, высота букв 2,5-3 мм)
Название проектируемого объекта………………( графа 3, высота букв 5 мм)
Вид и масштаб чертежа …………………………..(графа 4, высота букв 5 мм)
Кодированное обозначение чертежа…………….( графа 5, высота букв 5 мм)
ЧЕРТЕЖ ПЛАНА
Чертежи планов выполняют в масштабе 1:100 или 1:200, разрезов 1:50 или 1:100. трубопроводы обычно не изображаются, кроме имеющих диаметр 200 мм и более.
Основное назначение планов – показать расположение всех видов оборудования внутри помещения цеха и относительно друг друга. На плане должно быть четко указано место установки оборудования, а одновременно с разрезами – способ осуществления технологического процесса.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА
Курсовой проект является первой ступенью окончательного формирования студента как инженера-технолога. При выполнении курсового проекта следует соблюдать последовательность этапов проектирования, это обеспечит наиболее краткий и рациональный путь к успешному завершению проекта
Начинается работа с изучения специальной литературы и подбора наиболее подходящих технологических решений, а с ними соответствующих режимов и оборудования. Основные разделы проекта согласовываются с руководителем.
Окончательно оформленный и подписанный автором проект сдается руководителю на утверждение, а затем в комиссию для защиты не позднее установленного календарного срока.
ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА
Защита проекта проводится в срок, установленный кафедрой и утвержденный деканатом. Принимает защиту комиссия, созданная в составе кафедры.
Студент кратко (10-15 минут) докладывает особенности проекта, выделяя цель и принятые решения по задачам своего проекта, выделяет новые прогрессивные технические элементы проекта с обоснованием, экономическими и социальными критериями.
Члены комиссии задают вопросы по проекту с учетом общенаучных и общеинженерных дисциплин. Защита проекта проходит открыто, при этом студенту указывают на недостатки в проектировании, неточности проекта, отмечаются положительные моменты, высказываются пожелания на будущее.
Оценка автору проекта выставляется по результатам защиты. Студент должен хорошо знать теоретические и практические положения по технологии и оборудованию, уметь обосновать принятые аппаратурно-технологические решения, владеть методикой продуктовых расчетов, аккуратно выполнить графическую часть, в соответствии с требованиями ЕСКД, проявить творческий подход к проектированию новых, более совершенных узлов, аппаратов, установок, использованию прогрессивных технологий.
Приложение
Технико-єкономические показатели основного технологического оборудования.
Оборудование |
Марка, тип
|
Техническая характеристика (производительность, вместимость)
|
Продолжительность подгото-вительно-заключительного времени, ч в смену |
Габаритные размеры, |
Цена, руб. |
||||||
Оборудование для 1 тепловой обработки молока |
|||||||||||
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка, л/ч производительностью 3 000 |
ОСТ-М |
3 000 л/ч |
1,0 |
1 300Х655Х1 330 |
900 |
||||||
5000 |
ООУ-М |
5 000 л/ч |
1,0 |
1 510Х655Х1 330 |
1 070 |
||||||
10000 |
001-У10 |
10000 л/ч |
1,0 |
1 600Х.700Х1 250 |
1 490 |
||||||
Пластинчатый охладитель производительностью 25 000 л/ч |
ООЛ-25 |
25 000 л/ч |
1,5 |
2000Х705Х1 460 |
3060 |
||||||
Установка теплообменная для творожного сгустка |
А1-ОКН |
10000 л/ч |
1,0 |
2 400Х700Х2 330 |
6000 |
||||||
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью, л/ч 3000 |
ОПУ-ЗМ |
3000 л/ч |
1,0 |
|
10700 |
||||||
|
А1-ОКЛ-5 |
5 000 л/ч |
1,0 |
3600Х3600Х2500 |
11 000 |
||||||
|
А1-ОКЛ-5 |
5 000 л/ч |
1,0 |
3700Х3600Х2500 |
11 200 |
||||||
|
АК-ОКЛ-10 |
10 000 л/ч |
1,5 |
5430Х4200Х2500 |
15600 |
||||||
|
А1-ОП2-У15 |
15000 л/ч |
1,5 |
4500Х4200Х2500 |
13330 |
||||||
для кисломолочных продуктов |
ОПЛ-5 |
5 000 л/ч |
1,0 |
4500Х4000Х2500 |
12 180 |
||||||
для кисломолочных продуктов |
ОПЛ-10 |
10000 л/ч |
1,5 |
4 500Х4 200Х2 500 |
10800 |
||||||
для сливок |
ОП1-У2 |
2 000 л/ч |
1,0 |
3 400Х2 460Х2 500 |
3820 |
||||||
для смеси мороженого |
ОПЯ-2,5 |
2 500 л/ч |
1,0 |
4300Х3000Х2500 |
4480 |
||||||
Установка пластинчатая для подогрева молока |
А1-ОНС-5 |
5 000 л/ч |
0,5 |
1 920Х1 150Х1 600 |
626 |
||||||
А1-ОНС-10 |
10 000 л/ч |
0,5 |
2300Х1 300Х2 500 |
1950 |
|||||||
А1-ОНС-25 |
25 000 л/ч |
0,5 |
2300Х1 800Х2 500 |
5000 |
|||||||
Трубчатый подогреватель |
П8-ОАБ |
5 000 л/ч |
1,0 |
1 500Х890Х1 450 |
630 |
||||||
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка |
ПТУ-2.5М |
2 500 л/ч |
1,0 |
3 155Х1 920Х2 355 |
3650 |
||||||
Трубчатая пастеризационная установка для сливок |
Т1-ОУН |
5 000 л/ч |
1,0 |
1 500Х1 360Х2 150 |
1 160 |
||||||
Т1-ОУТ |
10 000 л/ч |
1,5 |
1 500Х1 250Х2 300 |
2000 |
|||||||
Т1-ОУК |
3 000 л/ч |
1,0 |
1 500Х880Х1 315 |
850 |
|||||||
Емкостное оборудование для молока и молочных продуктов |
|||||||||||
Бак молокоприемный |
Пб-ОРМ-0,5 |
500 л |
0,2 |
1 900Х800Х600 |
100 |
||||||
Пб-ОРМ-1,0 |
1 000 л |
0,2 |
2280Х1 860Х635 |
152 |
|||||||
Пб-ОРМ-2,0 |
2000 л |
0,2 |
2850Х1 570Х715 |
340 |
|||||||
Резервуар для хранения молока горизонтальный |
В2-ОМГ-4 |
4000 л |
1,0 |
2 190Х2 245Х220 |
1 100 |
||||||
В2-ОМГ-10 |
10 000 л |
1,0 |
4 450Х2 126Х2 825 |
2 130 |
|||||||
В2-ОМГ-25 |
25 000 л |
1,0 |
6200Х2820Х3600 |
3580 |
|||||||
Резервуар для хранения молока вертикальный |
В2-ОМВ-2.5 |
2500 л |
1,0 |
1 426Х1 640Х3000 |
1 000 |
||||||
В2-ОМВ-6,3 |
6300 л |
1,0 |
2324Х2260Х2855 |
1220 |
|||||||
В2-ОХР-50 |
50 000 л |
2,0 |
4865Х3460Х8960 |
21 800 |
|||||||
В2-ОХР-100 |
100 000 л |
2,0 |
4865Х3352Х16540 |
45300 |
|||||||
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов |
Я1-ОСВ-2 |
1 000 л |
0,5 |
1 535Х1 335Х2375 |
2890 |
||||||
Я1-ОСВ-3 |
2500 л |
0,5 |
1 735Х1 535Х3 100 |
3740 |
|||||||
Я1-ООВ-4 |
4000 л |
0,5 |
2 100Х1 735Х3420 |
4390 |
|||||||
Я1-ОСВ-5 |
6300 л |
0,5 |
2 500Х2 135Х3 460 |
5290 |
|||||||
Я1-ОСВ-6 |
10 000 л |
1,0 |
2 900Х2 535Х3 762 |
6790 |
|||||||
Резервуар универсальный |
Г2-ОТ2-А |
1 000 л |
0,5 |
1 560Х1 520Х2045 |
1 140 |
||||||
Ванна длительной пастеризации емкостью 300 л |
ВДП-300 |
300 л |
0,2 |
1 288Х925Х1 370 |
850 |
||||||
Г6-ОПА-600 |
600 л |
0,2 |
1 520Х1 510Х1 690 |
1 650 |
|||||||
Г6-ОПБ-1000 |
1 000 л |
0,2 |
|
1 850 |
|||||||
Насосы для молок и молочных продуктов |
|
||||||||||
Насос центробежный самовсасывающий производительностью 13000 л/ч |
36-ЗЦЗ-5-10 |
13 000 л/ч |
0,5 |
520Х225Х503 |
110 |
|
|||||
50-ЗЦ7-1-20 |
25 000 л/ч |
0,5 |
825Х365Х690 |
330 |
|
||||||
36-1Ц2-8-20 |
10 000 л/ч |
0,5 |
430Х225Х295 |
170 |
|
||||||
75-1Ц7-0-31 |
50 000 л/ч |
0,5 |
725Х354Х425 |
240 |
|
||||||
Насос для сырного зерна |
75-2ЦЗ-5-3 |
12,5 мч/ч |
0,5 |
615Х290Х450 |
175 |
|
|||||
75-2Ц7-1-3 |
25,0 м'/ч |
0,5 |
530Х300Х460 |
180 |
|
||||||
Насос ротационный |
НРМ-5 |
5 000 л/ч |
0,5 |
650Х300Х285 |
190 |
|
|||||
Насос-дозатор |
НРМД |
500—1 000 л/ч |
0,5 |
770Х505Х650 |
830 |
|
|||||
Насос винтовой |
|
|
|
|
|
|
|||||
для творожного сгустка для мягкого творога для сгущенного молока, направляемого на высушивание |
П8-ОНГ |
5,5 м3/ч |
0,5 |
765Х700Х435 |
540 |
|
|||||
П8-ОНД |
8,0 м3/ч |
0,5 |
625Х590Х340 |
330 |
|
||||||
П8-ОНТ |
1,5 м»/ч |
0,5 |
860Х600Х1 000 |
2640 |
|
||||||
Сепараторы |
|
||||||||||
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка |
А1-ОЦМ-5 |
5 000 л/ч |
2,0 |
1 025Х750Х1 210 |
4480 |
|
|||||
А1-ОДМ-10 |
10 000 л/ч |
2,0 |
1 025Х750Х1 210 |
4470 |
|
||||||
ОМЕ-С |
15000 л/ч |
2,0 |
1 170Х1 040Х1 580 |
6470 |
|
||||||
А1-ОДМ-25 |
25 000 л/ч |
3,0 |
1 300Х1 050Х1 550 |
6870 |
|
||||||
Сеп ар атор -молокоочиститель |
Т9-ОМА |
5 000 л/ч |
1,5 |
852Х628Х1 195 |
1 500 |
|
|||||
ОМБ-4С |
10 000 л/ч |
1,5 |
898Х590Х1 295 |
1 420 |
|
||||||
ОМЕ |
15000 л/ч |
1,5 |
1 080Х1 010Х1 450 |
3080 |
|
||||||
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка |
ОС2Т-3 |
5 000 л/ч |
1,5 |
861Х588Х1 415 |
1 600 |
|
|||||
А1-ОМР-5 |
5 000 л/ч |
2,0 |
1 238Х783Х1 400 |
7800 |
|
||||||
ОСН-С |
10 000 л/ч |
2,0 |
1 390Х1 000Х1 78Р |
7600 |
|
||||||
Гомогенизаторы |
|
||||||||||
Гомогенизатор |
А1-ОГМ-2.5 |
2 500 л/ч |
1,0 |
925Х600Х1 610 |
3500 |
|
|||||
А1-ОГМ |
5 000 л/ч |
1,0 |
1 480Х1 100Х1 640 |
4320 |
|
||||||
для масла |
М6-ОГА |
400—800 кг/ч |
0,5 |
1 850Х773Х1 430 |
2760 |
|
|||||
для плавленого сыра |
А1-ОГ-2С |
500 кг/ч |
0,5 |
1 190Х790Х1 325 |
2500 |
|
|||||
Линии производства и фасования молочных продуктов |
|
||||||||||
Линия розлива молочных продуктов в стеклянные бутылки Линия розлива простокваши в стеклянные баночки вместимостью 0,2 л |
И6-ОЛЧ-6 |
6000 бут/ч |
2,0 |
11 300Х7350Х2800 |
53460 |
|
|||||
Б2-ОРЛ |
12 000 бут/ч |
2,0 |
19700Х7300Х2800 |
91 200 |
|
||||||
Иб-ОРА-6 |
6 000 бан/ч |
2,0 |
11 268Х5285Х2800 |
45000 |
|
||||||
* Ширина установки дана совместно с насосом. |
|
||||||||||
Линия производства стерилизованного молока в бутылках |
Б6-ОСМ-6 |
6 000 бут/ч |
2,5 |
250 м2 |
150000 |
|
|||||
Линия производства домашнего сыра |
А1-ОСД |
3,6 т/сут** |
2,0 |
220 м2 |
90000 |
|
|||||
Линия производства масла сливочного методом преобразования высокожирных сливок методом непрерывного сбивания сливок |
П8-ОЛД |
1 000 кг/ч |
2,0 |
9700Х4500Х3000 |
29500 |
|
|||||
А1-ОЛО-1 |
1 000—1 200 кг/ч, |
2,0 |
300 м2 |
90400 |
|
||||||
Линия производства казеина-сырца |
Я9-ОКЛ |
5000 кг/ч*** |
2,0 |
5 550Х4 850Х3 960 |
33 100 |
|
|||||
Линия фасования сгущенного молока |
Б4-ОКА-1 |
12 000 бан/ч |
1,0 |
50600Х5000Х3 185 |
125 000 |
|
|||||
Линия производства творога |
Я9-ОПТ-2.5 |
2 500 кг/ч4* |
2,0 |
100 м2 |
65000 |
|
|||||
Линия фасования творога в блоки массой 6,5 кг
|
М1-ОЛК |
600—1 200 кг/ч |
0,5 |
7000Х700Х2770] |
25000 |
|
|||||
Оборудование для производства сыра |
|
||||||||||
Машина для мойки сыра |
РЗ-МСЩ |
100—150 гол/ч |
,5 |
1 850Х690Х1 175 |
1 220 |
|
|||||
Машина для обсушки сыра |
4Ч-А |
250—300 гол/ч |
0,5 |
4610Х1 370Х1 840 |
3500 |
|
|||||
Машина для упаковывания сыра в пленку |
М6-АУД |
150—200 гол/ч |
0,5 |
4760Х1 300Х2400 |
16300 |
|
|||||
Пресс для швейцарского сыра |
Е8-ОПВ |
3 гол. |
0,2 |
1 500Х1 100Х3000 |
1 170 |
|
|||||
Пресс пневматический |
Е8-ОПД |
12 форм |
0,2 |
1 210Х500Х3 120 |
770 |
|
|||||
для 24 форм |
Е8-ОПГ |
24 формы |
0,2 |
2260Х500Х3 120 |
1 450 |
|
|||||
Агрегат для плавления сырной массы |
Б-6-ОПЕ |
400 кг/ч |
1,0 |
2200Х1 800Х2700 |
9900 |
|
|||||
Б2-ОПЕ |
1 000 кг/ч |
1,5 |
13 м2 |
20000 |
|
||||||
Ванна сыродельная |
Б2-ОСВ-5 |
5000 л |
0,5 |
6 200Х2 130Х2 300 |
4700 |
|
|||||
Б2-ОСВ-10 |
10000 л |
0,5 |
6 260Х3 720Х2 815 |
7 180 |
|
||||||
Отделитель сыворотки |
Я7-00-23-50 |
50 м8 |
0,5 |
1 950Х1 300Х1 800 |
1300 |
|
|||||
Аппарат для отделения сыворотки формования сырной массы
|
РЗ-ОСО |
2 000 кг/ч |
0,2 |
2 570Х420Х1965 |
3900 |
|
|||||
Аппарат формовочный для сыра |
Я5-ОФИ |
Емк. 500 кг6* |
0,5 |
4 320Х1 380Х1 920 |
750 |
|
|||||
Оборудование для сгущения и сушки молочных продуктов |
|
||||||||||
Вакуум-выпарная установка |
|
8 000 кг исп. вл/ч |
4,0 |
200Х9000Х13400 12 |
20000
|
|
|||||
Сушилка распылительная |
А1-ОР4 |
500 кг исп. вл/ч |
|
000Х13000Х12500 1 |
15000
|
|
|||||
ОСВ-1 |
1 000 кг исп. вл/ч |
|
432 м2 1 |
60000 |
|
||||||
Оборудование для производства творога |
|
||||||||||
Творогоизготовитель |
ТИ-4000 |
4000 л |
1,0 |
3020Х3074Х3400 |
7200 |
|
|||||
Охладитель двухцилиндровый |
209-ОТД.1 |
800 кг/ч |
1,0 |
2 060Х970Х2 000 |
4000 |
|
|||||
Вальцовка |
Е8-ОПУ |
2000 кг/ч |
1,0 |
914Х996Х1 095 |
1 650 |
|
|||||
Установка для прессования и охлаждения творога |
УПТ |
800 кг/смену7* |
0,5 |
3000Х1 500Х1 700 |
1 360 |
|
|||||
Разное технологическое оборудование и установки |
|
||||||||||
Установка для ультрафильтрации сыворотки |
А1-ОУВ |
2 500 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
А1-ОУС |
5000 кг/ч |
|
|
|
|
||||||
Установка для восстановления сухого молока |
И1-ОВМ |
|
|
|
|
|
|||||
Комплект оборудования производства детских молочных продукте! |
А1-ОДП |
15 т в сутки |
|
2 120 м2 |
|
|
|||||
Линия производства сухих молочне-белковых концентратов |
А1-ОЛК |
5 000 л/ч8* |
2,0 |
175 м2 |
95000 |
|
|||||
** Производительность указана при двухсменной работе цеха |
|
||||||||||
*** Производительность дана по переаботке обезжиренного молока. |
|
||||||||||
4* Производительность дана по молоку. |
|
||||||||||
5* Вместимость аппарата указана по сырной массе, вместимость геометрическая 2,03 м3 |
|
||||||||||
6* Продолжительность указана для суток (20 ч} непрерывной работы установки. |
|
||||||||||
7* Продолжительность рабочего цикла 3 ч (прессование и охлаждение). |
|
||||||||||
8* Производительность по обезжиренному молоку. |
|
||||||||||
Импортное технологическое оборудование |
|
||||||||||
Линия розлива молока в пакеты «Пюр-пак» |
|
4 500 пак/ч |
|
|
|
|
|||||
|
6 000 пак/ч |
|
|
|
|
||||||
|
12 000 пак/ч |
|
|
|
|
||||||
В пакеты «Тетра-брик» |
|
3 800 пак/ч |
|
|
|
|
|||||
Вакуум-аппараты «Виганд» |
|
4 000 кг исп. вл/ч |
|
|
|
|
|||||
|
8 000 кг исп. вл/ч |
|
|
|
|
||||||
Маслоизготовители непрерывного действия |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Франция |
МВ-5 |
800—1 000 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
Франция |
МС-20 |
3000—1 000 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
Чехословакия |
КМ-1 500 |
1 500 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
ГДР |
|
2 000—2 500 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
Дания |
Нет |
1 000—1 500 кг/ч |
|
|
|
|
|||||
Технологическое оборудование, вновь осваиваемое в XII пятилетке |
|
||||||||||
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для пастеризации молока при производстве сыра
|
А1-ОТГ-10 |
10000 л/ч |
1,5 |
5500Х5000Х2700 |
15000 |
|
|||||
А1-ОТГ-25 |
25 000 л/ч |
1,5 |
4700Х4450Х2630 |
18000 |
|
||||||
Линия производства творога |
Б-6-ОТД |
3 500 л/ч |
|
16000Х12000Х6000 |
90000 |
|
|||||
Линия производства творога раздельным способом |
Б-6-ОТР |
40 000 л/сут |
|
360 м2 |
55275 |
|
|||||
Линия производства вареников с творогом |
В-2-ОПЛ |
500 кг/ч |
|
25000Х10800Х4200 |
109 324 |
|
|||||
Линия производства глазированных сырков |
Р8-ОРТ |
75 кг/ч |
|
10000Х3300Х3700 |
16000 |
|
|||||
Линия розлива молока в прямоугольные пакеты |
Л-5-ОЛП |
4 500 пак/ч |
|
8000Х6000Х2500 |
12000 |
|
|||||
Линия производства масла методом непрерывного сбивания |
А1-ОЛО-3 |
3 000 кг/ч |
|
54 000 м2 |
22000 |
|
|||||
Линия производства сыра сулугуни |
В-6-ОСВ |
3 т/см |
|
13300Х10540Х2850 |
10000 |
|
|||||
Линия производства сливочного масла |
Я-5-ОУБ |
2 000 кг/ч |
|
|
16700 |
|
|||||
Сыроизготовитель с формовочным аппаратом |
В-6-ОСБ |
15000 л |
|
|
16000 |
|
|||||
А1-ОГМ-10 |
10 000 л/ч |
|
1 800Х1 600Х1 900 |
12000 |
|
||||||
Оборудование подготовки сырья перед плавлением |
Б6-ОСА-1 |
1 000 кг/ч |
|
14000Х2500Х2500 |
6000 |
|
|||||
Линия производства творога |
А1-ОТЭ |
5 000 л/ч |
|
140 м2 |
104 000 |
|
|||||
Линия производства молочного сахара |
А1-ОЛД |
250 кг/ч |
|
420 м2 |
472 000 |
|
|||||
Линия производства сметаны |
Б6-ОСА |
5 000 кг/см |
|
310 м2 |
68000 |
|
|||||
Приложение 1.
ФГАОУ ВО «КРЫМСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени В.И.ВЕРНАДСКОГО»
АКАДЕМИЯ БИОРЕСУРСОВ И ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ
ЮЖНЫЙ ФИЛИАЛ
Факультет механизации производства и технологии переработки с/х продукции
Кафедра технологии и оборудования производства и переработки продукции животноводства
Утверждаю :
Зав.кафедрой ТОПиППЖ
______ А.П.Вербицкий
„____” _____________2015 г.