4.9. Подбор технологического оборудования

Технологическое оборудование рассчитывают и подбирают на основании выполненного продуктового расчета, технологической части и графика организации технологических процессов, кото­рые предопределяют необходимое количество машин, аппаратов, оборудования. Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

При подборе технологического оборудования необходимо предусмотреть новые, модернизированные, высокопроизводительные прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия (но возможности по каждому процессу минимальное количество однотипных машин), обеспечить механизацию трудоемких процессов, выбрать соответствующее подъемно-транспортное оборудование с учетом требований технологии и условий охраны труда, а также приборы для контроля и автоматического регулирования процессов.

При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода (цеха) и осуществить все технологические процессы по при­нятой технологической схеме, предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

Оборудование для приемки, хранения, механической и тепловой обработки молока.

Емкости хранения. Емкости для хранения молока и жидких молочных продуктов бывают разной вместимости. Продолжительность хранения зависит от интенсивности последующих технологических операций, связанных с тепловой и механической обработкой молока. Рассчитывают эти емкости по времени задержки в них сырья или по массе сырья, необходимой для непрерывной работы последующего оборудования.

Вместимость емкостей хранения сырого молока по нормам проектирования рекомендуется принимать равной 100 % суточного поступления молока на сыродельные заводы, 80 % суточного поступления молока на молочные комбинаты, 60 % суточного поступления молока на молочноконсервные заводы, заводы сухого обезжиренного молока и заменителей цельного молока.

Для хранения сыворотки подбирают емкости, рассчитанные на суточный объем сыворотки, полученной при выработке продукции.

Емкости хранения сырого молока проектируют вместимостью 2500, 4000, 6300, 10000, 25000, 50000 дм³.

Насосы подбирают по интенсивности процесса в соответствии с графиком организации технологических процессов с учетом напора, создаваемого насосом. Производительность центробежных насосов изменяется в зависимости от создаваемого напора. Паспортную производительность и напор центробежных насосов принимают по максимальному или близкому к нему КПД.

Сепараторы. Сепараторы-сливкоотделители, сепараторы-моло-коочистители, сепараторы-сливкоотделители с центробежной выгрузкой осадка, сепараторы высокожириых сливок, сепараторы-отделители белка от сыворотки, сепараторы-творогоотделители, сепараторы-диспергаторы подбирают по часовой производительности с учетом массы сырья, производительности другого подобранного оборудования, например пластинчатой пастеризационно-охладительной установки. Количество сепараторов рассчитывают в зависимости от массы сырья, паспортной производительности сепаратора с учетом продолжительности непрерывной их работы 1,5—2 ч, сепараторов-молокоочистителей 3—4 ч, сепараторов-мо-локоочистителей и сепараторов-сливкоотделителей с центробеж­ной выгрузкой осадка 6 ч в течение смены.

Выбор типа сепаратора обосновывают технико-экономическими показателями и требованиями технологии производства.

Гомогенизаторы. Гомогенизаторы подбирают для диспергирования жира, молока, сливок, сливочного масла, плавленых сыров и других продуктов по часовой производительности с учетом массы сырья, времени их непрерывной работы в течение смены.

Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов. К этому оборудованию относятся охладители, рекуператоры, аппараты тепловой обработки продуктов, фасованных в тару, автоматизированные пластинчатые пастеризационно-охла-дительные установки (для молока, сливок, кисломолочных про­дуктов, мороженого), пастеризационные установки трубчатого типа, стерилизационно-охладительные установки для выработки стерилизованного молока. Их подбирают по часовой интенсивности с учетом массы сырья, режима тепловой обработки сырья, графика организации технологических процессов и норм производительности (в смену).

Применяют пастеризационно - охладительные установки для нагревания и охлаждения молока производительностью 3000,5000 10000, 15000, 25000 л/ч, для нагревания и охлаждения сливок 1000, 2000 л/ч.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ФАСОВАНИЯ ЦЕЛЬНОМОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

В цехах розлива молочных комбинатов для фасовки и упаковки молока и молочных продуктов проектируют высокопроизводительные автоматы, входящие в линии розлива. Фасование и упаковывание творога, сметаны (в коробочки из полимерных материалов) и других молочных продуктов предусматривают на автоматах различных марок в зависимости от вида тары (стеклянная, полимерная, термосвариваемые пакеты, картонная, кар-тоннометаллическая) и вида продуктов. Автоматы рассчитывают и подбирают по часовой интенсивности с учетом норм производи­тельности их в смену, массы продукта, подлежащей фасованию, графика организации технологических процессов.

Линии подбирают по часовой интенсивности с учетом максимальной массы перерабатываемого сырья в смену, графика организации технологических процессов и норм производительности оборудования.