- •2.1 Вибір й обґрунтування технологічних режимів, обладнання і пристосувань для обробки швейного виробу.
- •Види швів
- •Режими волого-теплової обробки виробу
- •Технологічне обладнання для заготівельних та монтажних операцій при пошитті виробу
- •2.2 Розробка технологічної послідовності виготовлення виробу
- •Технологічна послідовність обробки виробу
- •2.3 Нормування витрат матеріалів на виріб, який проектується
- •Норми витрат матеріалів
- •Чкде гр.4сп - 203
- •2. Технологічний розділ
Технологічне обладнання для заготівельних та монтажних операцій при пошитті виробу
№ з/п |
Клас машини, призначення |
Вид стібка |
Швидкість головного вала, об./хв. |
Довжина стібка, мм |
Механізм переміщення матеріалу |
Вид матеріалу за товщиною, мм |
Додаткові дані |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
«Protekx» TY-0618 |
301 |
2000 |
10 |
НР |
8-14 |
Автоматична система змащування |
2 |
Оверлок Brother 3034D |
|
850 |
|
|
12 |
Автоматична система змащування |
2.2 Розробка технологічної послідовності виготовлення виробу
Результатом виробу методів і режимів обробки є складання технологічної послідовності (таблиця 2.2.1).
Технологічна послідовність — це порядок чередування технологічних неподільних операцій, які містять в собі обробку зрізів, деталей, вузлів і монтаж всього виробу. Це технологічний документ, який має велике значення для організації процесу виготовлення виробів, і від правильності складання якого залежить продуктивність праці і якість готової продукції. Зміст і кількість неподільних операцій залежать від виду виробу, його конструктивного рішення, прийнятих методів технологічної обробки зрізів, деталей і вузлів, а також властивостей матеріалів.
Технологічна (неподільна) операція ─ це операція, подальше розчленування якої на складові частини неможливе або недоцільне через їх технологічну пов'язаність.
Послідовність обробки виробу подано у вигляді таблиці, кожну неподільну операцію записано стисло.
Технологічні операції належать до заготовки деталей виробу, і подальшими роботами передбачається з’єднання складових частин одягу (монтаж виробу), а саме:
з’єднання пілочок із спинкою (бокові, плечові зрізи);
кінцева обробка виробу, кінцева ВТО готового виробу;
перевірка якості готового виробу.
Технологічну послідовність обробки певного вузла складено на основі нормативної технології повузлової обробки одягу та інших джерел з технології виготовлення виробів.
Таблиця 2.2.1
Технологічна послідовність обробки виробу
№ Н.о |
Стадія, вузол обробки, зміст неподільної операції |
Вид роботи |
Тип, марка обладнання,підприємство – виготовлювач |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Обробка пілочки ліфа |
||
01 |
Зшити виточки утворюючи рельєф |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
02 |
Запрасувати в низ шов |
М |
СДР-420 |
Обробка спинки |
|||
03 |
Зшити виточки |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
04 |
Запрасувати в середину шов |
М |
СДР-420 |
Монтаж виробу |
|||
05 |
Зшити боковий зріз пілочки і спинки |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
06 |
Розпрасувати припуски шва |
Пр |
СДР-420 |
07 |
Обметати припуск |
М |
Brother 3034D |
08 |
Зшити плечові зрізи |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
09 |
Розпрасувати припуски швів |
Пр |
СДР-420 |
10 |
Обметати припуски |
М |
Brother 3034D |
11 |
Зшити ліф зі спідницею (сонце-кльош) |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
12 |
Припуски обметати |
М |
Brother 3034D |
13 |
Запрасувати в низ |
Пр |
СДР-420 |
14 |
Пришити до пілочки та спинки ліфа і спідниці потаємну тасьму «блискавку» |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
Продовження таблиці 2.2.1
15 |
Зшити боковий зріз спідниці |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
16 |
Розпрасувати шов |
Пр |
СДР-420 |
17 |
Обметати зрізи |
М |
Brother 3034D |
18 |
Обшити обшивкою та мереживом пройми рукава, та горловини |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
19 |
Обшити обшивкою низ виробу |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
Оздоблення виробу |
|||
20 |
Пришити мереживо по лінії зшивання спідниці з ліфом |
М |
Toyota EZ-U2-3D |
21 |
Кінцеве ВТО готового виробу |
Пр |
СДР-420 |