7.4. Организация электроремонтного производства

При организации электроремонтного предприятия (завода, станции, цеха), предназначенного для обслуживания определенного района, следует учитывать следующие факторы: размеры обслуживаемого района; расположение обслуживаемых объектов и размеры их ремонтного фонда; условия транспортировки машин в ремонт и возвращения их после ремонта, обеспечения предприятия электроэнергией, водой, топливом и рабочей силой. Наряду с территориальными электроремонтными предприятиями организуются ремонтные заводы и цехи по ведомственной принадлежности (для заводов черной и цветной металлургии, электрических станций, предприятий пищевой промышленности и т. д.). В последнем случае существенно снижается номенклатура ремонтируемых изделий, что позволяет создавать обменные фонды по всей номенклатуре, вводить на ремонтных предприятиях специализированное

оборудование для увеличения производительности труда.

Для планирования производства и определения годовой Программы ремонтного предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрооборудования, которое будет обслуживаться этим предприятием, с учетом возможного развития обслуживаемых предприятий района (обычно на 5 — 7 лет вперед).

Все электрические машины, находящиеся в эксплуатации, разделяются на группы в зависимости от типа (синхронные, асинхронные, постоянного тока и коллекторные), мощности (малой — до 1,1 кВт, средней — до 100-400 кВт и большой - свыше 400 кВт), напряжения (низковольтные — до 1000 В и высоковольтные — свыше 1000 В), исполнения и длительности межремонтного периода. При наличии указанных сведений по номенклатуре машин, подлежащих ремонту, годовую производительность электроремонтного завода в физических единицах можно рассчитать по формуле

Р_е = К_р(AJn_y + А₂/п₂ + ... +Л„Я), (7.1)

где А₁, А₂, ..., А_п — количество электрических машин в каждой группе; п₁, п₂, ..., п_п — длительность межремонтного периода (средняя) для каждой группы машин (см. табл. 7.1); К_р — коэффициент, учитывающий развитие предприятий обслуживаемого района, а также возможные внезапные отказы электрических машин (обычно принимают К_р = 1,3 -г 1,6).

Та же годовая программа ремонтного предприятия в денежном выражении составит

Р д = "iPi + а₂р₂ + ... + а_пр„, (7.2)

где р_1г р₂, ..., р„ — стоимость ремонта по каждой группе электрических машин в соответствии с действующим прейскурантом; Oj, a₂, ..., а„ — количество электрических машин (по группам), проходящих ремонт за год.

Годовую трудоемкость работ по ремонту рассматриваемого парка электрических машин можно представить в виде

Т = а₁т₁ + а₂т₂ + ... + а_пт_п, (7.3)

где т₁, т₂, ..., т„ — нормативное время ремонта по каждой группе машин.

Нормативное время (трудоемкость) ремонта зависит от типа электрической машины, частоты вращения, класса напряжения, вида ремонта. Для асинхронных двигателей с короткозамкнутой обмоткой ротора на-

пряжением до 660 В включительно, частотой вращения 1500 об/мин и мощностью до 630 кВт можно рекомендовать нормы трудоемкости, приведенные в табл. 7.11. Для расчета норм трудоемкости ремонта электрических машин других типов и асинхрон-

Таблица 7.11. Нормы трудоемкости ремонта, чел • ч

	Тип ремонта
Мощность	Капиталь-	Капиталь-
кВт	ный с полной	ный без пе-	Теку-
	заменой	ремотки	щий
	обмоток	обмоток
До 0,8	11	6	2
0,8-1,5	12	6	2
1,6-3,0	13	7	3
3,1-5,5	15	8	3
5,6-10	20	11	4
11-17	27	14	6
18-22	32	17	7
23-30	40	21	8
31-40	47	25	10
41-55	55	29	12
56-75	69	37	15
76-100	85	44	18
101-125	ПО	57	22
126-160	130	68	27
161-200	140	75	30
201-250	155	82	33
251-320	175	92	36
321-400	195	102	40
401-500	225	120	44
501-630	260	135	52

Таблица 7.12. Значения коэффициента трудоемкости

Наименование	Коэффициент тру-
	доемкости
Частота вращения электрической
машины, об/мин:
3000	0,8
1500	1,0
1000	1,1
750	1,2
600	1,4
500 и менее	1,5
Номинальное напряжение, кВ:
до 3,3	1,7
до 6,6	2,1
Тип электрической машины:
коллекторные постоянного и	1,8
переменного тока
синхронные	1,2
двигатели с фазным ротором,	1,3
погружные, взрывозащищен-
ные, крановые и многоско-
ростные

ных машин с другими частотой вращения и напряжением можно пользоваться коэффициентами трудоемкости, приведенными в табл. 7.12.

Количество производственных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы Г, составляет

N = Т/Ф,

где Ф — годовой фонд времени одного рабочего (исчисляется исходя из числа рабочих дней в году, их продолжительности, длительности отпуска), ч. Годовой фонд времени равен в среднем 1910—1930 ч.