1. Общая часть.

В печах совершаются процессы, связанные с получением тепловой энергии и использованием её для обжига материалов и изделий. От соблюдения режима обжига зависит качество выпускаемой продукции. Поэтому к печам предъявляются определенные теплотехнические и технологические требования, основные из которых следующие:

1. Достаточно высокая тепловая мощность;

2. В рабочем пространстве печи должны быть достигнуты необходимые температуры, соответствующие технологическому режиму обжига;

3. Наиболее эффективное сжатие подаваемого в печь топлива, высокий коэффициент использования топлива, минимальный удельный расход тепла на обжиг;

4. Высокая удельная производительность, высокое качество выпускаемой продукции при заданной часовой производительности;

5. Наибольшая экономичность в эксплуатации, легкость и простота в обслуживании, контроле и регулировании процесса обжига;

6. Наибольшая продолжительность работы без ремонтов, т.е. высокая стойкость огнеупорной кладки при воздействии высоких температур;

7. Печь должна быть полностью автоматизированным тепловым агрегатом.

В соответствии с этими требованиями на базе научных исследований работающих печей в промышленности и внедрения новой техники совершенствуются существующие и создаются принципиально новые конструкции печей. Наилучшие технико-экономические показатели работы промышленных печей достигаются при следующих условиях:

1. Когда печь представляет собой непрерывно действующий агрегат;

2. Топливо для печей служит газообразное или жидкое топливо;

3. В печи механизированы и автоматизированы процессы загрузки, транспортирования и выгрузки материалов и изделий;

4. Когда осуществлен необходимый автоматический тепловой контроль для поддерживания заданного режима работы печи, температур в ответственных точках и в конечном итоге осуществлена надежная автоматизация работы всей печи.

Таким образом, современная конструкция печи должна представлять собой высокомеханизированный и автоматизированный тепловой агрегат. При выборе конструкции печи всегда необходимо учитывать, что печь – это дорогостоящее сооружение и строится с расчетом на продолжительную работу. Туннельные печи отличаются от кольцевых тем, что позволяют создать поточность производства и полностью механизировать и автоматизировать весь технологический процесс по обжигу кирпича. Они относятся к печам с подвижным составом и работают по принципу противотока: обжигаемые изделия перемещаются на вагонетках по сквозному туннелю навстречу теплоносителю. Вагонетки с изделиями по рельсовому пути подаются гидравлическим толкателем через определенные промежутки времени. Каждая вагонетка, пройдя всю длину туннеля, выдается из печи с другого конца при каждом проталкивании. Таким образом, создается непрерывное перемещение вагонеток в печи, постепенный подогрев, обжиг и охлаждение изделий, находящихся на поду вагонетки. Кольцевые печи в последнее время не строят в связи с трудностью механизации очень трудоемких загрузочно-разгрузочных работ, но на действующих кирпичных заводах они еще широко эксплуатируются. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Процесс обжига в ней протекает быстрее, чем в кольцевой.

Туннельная печь является наиболее экономичной печью кирпичного производства. Благодаря улучшению условий труда, механизации процессов обжига она имеет большие преимущества по сравнению с кольцевой печью, вследствие чего получает все большее распространение.

[Л-2]