Вопрос 30. Технологическая надежность оборудования

Технологическое оборудование — металлорежущие станки, пресса, литейные и сварочные машины, агрегаты для термообработки, прокатные станы и др. — является основной, наиболее дорогой частью технологической системы, от работоспособности которой зависит эффективность всего процесса.

Надежность оборудования можно рассматривать с двух основных позиций —

- как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов,

- как надежность технологической системы, когда принимаются во внимание лишь те отказы, которые связаны с выпуском некачественной продукции.

Для оборудования особое значение имеет рассмотрение его технологической надежности, которая непосредственно связана с качеством выпускаемой продукции.

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса.

К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали.

Технологическое оборудование в процессе эксплуатации постепенно теряет свои начальные характеристики, что приводит к снижению качественных показателей технологического процесса. При этом восстановление работоспособности, как правило, связано с большими затратами времени и средств.

Вопрос 31. Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса.

Силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления.

Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. К дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушения заданной точности формы и размеров.

Образование дефектов в изделии зависит от характера технологического процесса, его режимов, методов контроля параметров, степени автоматизации и других характеристик. Для каждого технологического процесса имеются, как правило, типичные виды дефектов.

Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа, могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации.

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические процессы и появляется возможность возникновения как явных дефектов (закалочные трещины, окисление), так и отклонений от требуемых параметров (структуры, твердости).

Особое влияние на работоспособность изделий оказывает механическая обработка. Обработка металлов резанием вызывает пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя.

При одном и том же технологическом процессе на возникновение дефектов решающее влияние оказывают режимы и условия обработки, а также возможности по управлению ходом процесса.