- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •Состав проекта
- •Введение.
- •2. Технология производства работ.
- •2.1.Получение ордера на право производства работ.
- •2.2.Разбивка газопровода.
- •2.3.Оганизация временных помещений и ограждений.
- •2.4.Завоз материалов и оборудования.
- •2.6.Рытье шурфов в ручную при вскрытии коммуникаций.
- •2.7.Сборка звеньев труб на бровке траншеи.
- •2.8.Сварка поворотных стыков.
- •2.5.Вскрытие дорожного полотна.
- •2.9.Предварительное испытание на прочность.
- •2.10.Изоляция поворотных стыков.
- •2.11. Изоляция стыков битумными покрытиями.
- •2.12. Изоляция стыков полимерными липкими лентами.
- •2.13. Устройство постели под газопроводом.
- •2.14. Засыпка газопровода.
- •2.15. Прокладка внутреннего газопровода.
- •3. Дополнительные исходные данные.
- •4. Расчет объемов работ.
- •5. Таблица подсчета объема выемки.
- •6. Расчет объема землянных работ.
- •7. Определение объемов работ по присыпке газопровода в ручную.
- •8. Таблица расчета засыпки траншеи бульдозером.
- •9. Баланс землянных работ.
- •10. Ведомость объемов работ.
- •12. Ведомость в потребности в материалах и оборудовании.
- •13. Ведомость в потребности в инструментах, механизмах и приспособлениях.
- •14. Ориентировочный расчет транспортных средств.
- •15. Подбор автокрана.
- •Ориентировочный расчет.
- •16. Мероприятия по технике безопасности при производстве работ.
- •18. Список литературы.
2.9.Предварительное испытание на прочность.
Наружные и внутренние газопроводы испытывает строительно-монтажная организация при участии представителя Горгаза в соответствии с действующим СНиП и Правилами безопасности в газовом хозяйстве. Одной из последних и весьма важных проверок качества монтажа газопроводов является испытание их воздухом на прочность и плотность. Перед испытанием газопровод продувают воздухом для удаления посторонних предметов (окалины, остатков грунта, воды и прочего), оставшихся после окончании строительно-монтажных работ. После продувки по трассе проводят ревизию всех задвижек.
Испытанием на прочность выявляются дефектные места смонтированного газопровода, испытанием на прочность определяют его герметичность (газонепроницаемость). Испытывают как отдельные участки, так и в целом газопровод, длиной не более 12км. Ø 200 мм., 8 км. Ø 200-400 мм., 6 км. Ø более 400 мм.
Подземные газопроводы испытывают на прочность после присыпки мелким грунтом слоем 0.25-0.3 метра, сварные (неизолированные) стыки газопроводов низкого и среднего давления не изолируют и не засыпают. Допускается испытывать газопроводы низкого и среднего давления с изолированными и присыпанными стыками (за исключением стыков, сваренных в траншее) при условии, что все стыки проверены, секции или плети труб испытаны па прочность на бровке траншеи, газопровод испытан на прочность давлением не менее 0.6 Мпа (6 кг/см²).
На концах испытуемого участка устанавливают инвентарные заглушки , рассчитанные на максимальное испытательное давление, и газопровод нагнетают воздух. Продолжительность испытания подземных и надземных газопроводов на прочность должна быть не менее 1 часа, результаты испытания фиксируют актом. При испытании газопроводов высокого давления на прочность стыки изолируют и присыпают, за исключением стыков сваренных в траншее.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 270841 |
ЛИСТ |
9 |
Подземные газопроводы на плотность испытывают после засыпки на полную глубину до проектных отметок. Газопровод, наполненный воздухом до начала испытания, выдерживают под испытательным давлением до выравнивания температуры сжатого воздуха и грунта. Температура воздуха в газопроводе в течении всего испытания на плотность должна быть постоянной, так как при ее колебании результаты получатся неправильными. Испытание проводится не менее 24 часов. Газопровод считается выдержавшим испытание , если фактическое падение давления за время испытания не превысило нормы.
2.10.Изоляция поворотных стыков.
Перед наложением изоляционного покрытия, трубу очищают от грязи, ржавчины и окалины. Для того чтобы труба снова не покрылась ржавчиной вследствие воздушной коррозии и осадков, ее сразу же после чистки покрывают грунтовкой, которая необходима для прочного сцепления первого слоя изоляции с трубой.
Применяют следующие способы очистки:
- механическая – вращающимися металлическими щетками.
- химическая – травлением растворами смесей кислот.
- дробеструйный – использование ударов стальной дроби, находящейся в потоке воздуха.
