Лекция 22 Очистка

Экранные трубы очищаются пароводяной обдувкой (или паровой) и вибрационной очисткой.

Для очистки конвективных поверхностей используют тоже паро­вую очистку, но чаще вибрационную очистку, механическую (дробевую) и самообдувку.

Наибольшее распространение получила паровая обдувка и дробевая очистка. Принцип паровой обдувки состоит в динамическом воздействии струи пара на отложения. Пар для этих нужд может отбираться или насыщенный (из барабана) или перегретый (из коллектора пароперегревателя). Более эффективна струя воды, но вода, попадая в горячее пространство, может переохладить некоторые участки и вызвать их растрескивание. Можно организовать воздушную очистку, но струя воздуха менее дальнобойная, чем вода и для воздухообдувки требуется дополнительный источник энергии. Потому она применяется редко.

Вибрационная очистка основана на том, что при колебании труб с большой частотой и с малой амплитудой (доли мм 0,3 0,5 мм) нарушается сцепление отложений на трубах, и они проваливаются в бункер.

Д робеочисткой очищаются поверхности хорошо закрепленные - поверхности экономайзера и воздухоподогревателя.

1- бункер, куда загружается дробь

2- эжектор, который подает дробь с воздухом опять вверх

3- нижний бункер

Очистка продуктов сгорания, золоулавливание.

На выходе из КА продукты сгорания должны очищаться, т.к. в них содержаться частицы несгоревшего топлива, оксиды серы, азота, зола, а загрязнение атмосферы наносит большой вред окружающей среде.

ПДК - предельно допустимые концентрации, эти нормы устанавлива­ют максимально допустимое количество в I м³ дымовых газов следую­щих веществ:

пыль нетоксичная, в том числе зола 0,15 мг/м³

сернистые соединения (SO₂, SO₃) 0,03 мг/м³

окислы азота в пересчете на NO₂ 0,008 ÷ 0,009 мг/м³

Требования очистки являются обязательными. У нас в стране при­няты к внедрению способы очистки следующие: очистка дымовых газов до их рассеивания из трубы и очистка органического топлива (в основном от сернистых и азотных включений). Уменьшение тепловых потерь и минимально возможные выбросы с продуктов сгорания будут при уменьшении q₃. Количество частиц золы зависит от вида топлива и от способа его сгорания и колеблется от 5% до 95 %.

В КА применяют следующие способы золоулавливания:

1) механические инерционные золоулавливатели, в которых частицы уноса стремятся от газов под действием собственной инерции во вращающемся потоке;

2) электрофильтры - основаны на принципе ионизации газовой среды и притяжения заряженных твердых частиц уноса к электродам;

3 ) комбинированные способы - состоят из механических золоулавливателей и электрофильтров.

сухой золоулавливатель для КА средней мощности

Его степень улавливания невелика - до 40%.

б атарея циклонов золоулавливателей для КА мощностью свыше 100 т/ч степень улавливания ≈ 80%.

ΔР ≤ 500 ÷ 700 Па, (0,005 - 0,007 бар)

потери давления на преодоление сопротивления в золоулавливателе должны быть невысокими.

Мокрые циклоны

Н едостаток: образуется мокрый шлам и его нужно удалять в отстойники.

ΔР ≤ 500 ÷ 700 Па, (0,005 - 0,007 бар)

Расход воды довольно высок: до 1 кг/с на орошение стенок, промывку бункеров и т.д.

Важным показателем золоулавителя является дополнительный источник электроэнергии на тягу. Повышается себестоимость установки в целом.

Электрофильтр

П одается напряжение 60 кВ, газ ионизируется в поле напряжения и отрицательно заряжается. Электроны притягиваются осадительным электродом, с которого вибратором стряхиваются эти частицы в бункер. Степень очистки - 96 97%, но малые габариты не позволяют пропускать большое количество продуктов сгорания. Они очень дорогие, очищаются более мелкие частицы, а крупные очень трудно очистить.

КА средней и большой мощности оснащаются, как правило, механическими золоулавителями (часто батарейные циклоны), при повышенных требованиях к очистке дополнительно могут быть установлены электрофильтры.